第一：可拿卷尺大概量一下工件加工至成品余量是否足够。第二：加工铁，不锈刚可用角向角磨机打磨正反最大面周边毛刺，加工铝用刮铝刀同样去两大面周边毛刺。第三：加工宽度，一定数量工件最大面相靠、放置虎钳，夹紧，第一面不用锤敲、用相应刀盘将宽度第一面刷起。第四：将上次加工面毛刺去净，依次将光面朝下放置虎钳，用锤敲紧贴虎钳，铣削至图纸要求宽度。第五：铣削厚度时，找相应垫铁放置虎钳，虎夹紧宽度成品面，铣削第一面厚度不用锤敲，一个一个铣。第六：将第一厚度光面毛刺去净，第一厚度光面朝垫铁放置，用锤敲的紧贴垫铁，再铣到图纸要求厚度。第七：将厚度毛刺去净，虎钳上放置标准小开口铅，小钳在虎钳上放倒，正面朝工作者，开口钳夹相应工件厚度，虎钳夹工件宽度，这样可以保证装夹宽度和厚度垂直，不用锤敲，然后铣削第一面长度。第八：卸掉小开口钳，去净第一长度毛刺，其第一长度光面平面朝下放置虎钳夹紧，用锤敲的紧贴虎钳，按图纸要求铣到相应长度。这样铣可保证六面体工件，平行，垂直。批量生产的话，如，加工同样尺寸的六面体一百件，加工时一百件先都将第一步骤完成，再全部完成第二步骤，以此类推。不要直接把部分的工件连续按八个步骤加工完。要加工哪个步骤，，一百件都加工完，再一起进行下一步骤。这样可以保证工件定位，减少对刀次数。减少换步骤，条理清晰，不至于批量而混乱！我就是个铣工，可能我表达的有点罗嗦，有些说不到位，但批量生产确实可以提高效率。个人经验！希望采纳！
