为本实用新型针对异径三通结构设计，其中异径三通包括三通管101，各个三通管的联通处固定连接有法兰盘102，在进行法兰盘上安装孔进行加工时需要对异径三通进行装夹，传统的方式是将三通管固定在支撑板上利用限位杆和螺栓使三通管进行限位，操作时需要对异径三通进行锁紧，装夹时间长且由于异径三通各个管路的管径大小不同需要设计准备多个加工夹具，十分麻烦，另外采用螺栓作用于异径三通的方式容易对异径三通表面造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的异径三通加工工装夹具使用较为麻烦，需要对各个管径进行装夹限位。
本实用新型的具体实施方案是：一种异径三通加工工装，包括底板及设置于底板对应固定于各个管路端部法兰盘的支撑座，所述支撑座上表面具有与异径三通的法兰盘外表面相互配合的弧形面，所述底板上还固定有位于管路旁侧用于限位管路移动的限位杆，所述限位杆上表面设置有阶面，所述各个限位杆的上部具有置放于阶面上表面使工件限位的盖板。
进一步的，所述限位杆由多个上下相互连接的套管螺纹连接而成，各个套管上部设置有缩口，缩口上部固定有螺纹管，所述套管内壁下部具有与螺纹管配合的内螺纹。
进一步的，所述限位杆底部与底板螺纹连接，所述底板上具有多个用于固定限位杆的螺纹孔。
进一步的，所述支撑座与底板经螺栓连接。
进一步的，所述底板上设置有多个用于固定支撑座的螺栓孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中利用上述结构能够方便地实现对本实用新型结构简单能方便地实现对异径三通的限位，且安装方便无需增加锁紧件，不会对工件的表面产生影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视状态带有封板结构示意。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型底板结构示意图。
图5为本实用新型封板与限位杆配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种异径三通加工工装，包括底板10及设置于底板10对应固定于各个管路端部法兰盘的支撑座20，所述支撑座20上表面具有与异径三通的各个法兰盘102外表面相互配合的弧形面210，支撑座20共有3个各设置于各个法兰盘102的下端。
这样异径三通在水平方向的自由度被三个支撑座20所限位。
所述底板10上还固定有位于管路旁侧用于限位管路移动的限位杆30，所述限位杆30上表面设置有阶面310，所述各个限位杆的上部具有置放于阶面310上表面使工件限位的盖板40。
盖板40的设置能够时盖板固定在异径三通的上表面从而了异径三通的上下蹿动。
本实施例中，为了适应不同尺寸大小不同结构的异径三通，所述支撑座20与底板10经螺栓连接，底板10上设置有多个用于固定支撑座20的螺栓孔110。
本实施例中，为了适应不同尺寸大小不同结构的异径三通，能够便捷地调节封板的高度大小，所述限位杆30由多个上下相互连接的套管301螺纹连接而成，各个套管301上部设置有缩口320，缩口上部固定有螺纹管330。缩口320处形成阶面310，套管的下部内表面具有与螺纹管330相配合的内螺纹，通过调节内螺纹与螺纹管330的配合面从而能够实现对不同高度的异径三通进行设置封板。甚至可以根据需要使封板斜向设置，封板40的具有大于螺纹管30直径且小于套管301的通孔，这样能封板40够架设在与缩口320处，位于封板40下方的套管其缩口穿过通孔，封板40上方通过套管301进行固定。
所述限位杆30底部与底板螺纹连接，所述底板上具有多个用于固定限位杆的螺纹孔。与螺栓孔110可以是统一孔径结构能够根据需要自由调整限位杆30与支撑座20的位置。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
