焊接规范

针对本企业实际生产情况编制本规范。 一、焊条电弧焊工艺（SMAW） 1、焊条的选择

正确合理地选用焊条，对于保证焊接产品质量，提高焊接效率，降低成本，改善劳动条件有着十分重要的意义。

原材料牌号为：022Cr17Ni12Mo2（316L），选用焊条材料牌号为A022； 原材料牌号为：06Cr18Ni11Ti（321）、1Cr18Ni9Ti，选用焊条材料牌号为A132； 原材料牌号为：06Cr19Ni10（304）、，选用焊条材料牌号为A102。 2、焊接参数

（1）焊接电流：电流过大易造成咬边、过热甚至烧穿，降低接头性能。电流过小又容易造成夹渣、气孔、未焊透或未熔合。电流大小主要取决于焊条直径和焊接空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。 焊接电流可按下列公式选择：I = Kd

式中：d表示焊条直径，单位：mm；K表示经验系数，单位：A/mm。

经验系数

焊条直径 经验系数 1~2 25~30 2~4 30~40 4~6 40~60 （2）电弧电压：焊接时电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，影响电弧气氛对熔池的保护效果。

（3）焊接速度：焊接速度应适当并保持均匀。

（4）线能量：应根据被焊金属性能、特点，合理选择线能量。 （5）焊条直径：焊条直径的选择与下列因素有关；

a、工件厚度：

焊条直径选择

板厚/mm 焊条直径/mm ≤4 不超过工件厚度 4~12 3.2~4 ＞12 ≥4 b、焊缝空间位置：平焊位置选择的焊条直径可比其他位置大一些，而仰焊、横焊焊条直径应小些，一般不超过4mm；立焊最大不超过5mm。

c、焊接层次：多层焊时第一层应采用小直径，一般不超过3.2mm，以保证熔合好、熔透。其他各焊层可根据层次、焊缝位置选用比打底焊大一些的焊条直径。

二、手工钨极氩弧焊（GTAW） 1、焊丝的选择

原材料牌号为：022Cr17Ni12Mo2（316L），选用焊丝材料牌号为H03Cr20Ni12Mo2Si；

原材料牌号为：06Cr18Ni11Ti（321）、1Cr18Ni9Ti，选用焊丝材料牌号为H08Cr19Ni10Ti；

原材料牌号为：06Cr19Ni10（304）、，选用焊丝材料牌号为H08Cr21Ni10。 2、焊接参数

不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊参数

板 厚 （mm） 1.0 2.0 3.0 4.0 坡口形式 直边对接 直边对接 （间隙0.5~1mm） 直边对接 （间隙1.5~2mm） 焊接 层次 1 1 1 钨丝直径 （mm） 1.6 1.6 1.6 2.5 焊丝直径 （mm） 1.6 1.6 2.5 3.2 焊接电流 （A） 50~70 80~100 100~120 90~110 120~130 90~110 120~130 120~130 90~110 电弧电压 （V） 8~10 10~11 10~11 10~11 11~12 10~11 11~12 11~12 10~11 氩气流量 （L/min） 5~6 5~6 5~7 5~7 5.0 1 60°V形坡口 2 2 （间隙2~2.5mm） 1 60°V形坡口 2 2 （间隙2~2.5mm） 3 直边对接 （间隙1.5~2mm） 1 2.5 3.2 5~7 打底焊

2.5 3.2 5~7 无锡市唯丰染整机械有限公司