原辅材料、外购件、标准件、自制件及委外协作件
验 收 规 范
编 制 审 批 二 0 0 六 年 八 月
第一部分：原辅材料、外购件、标准件验收规范
总则：所有进货的物资均需验证。如已规定供方供货，则必须由定点的合格供方供货。
一、钢材
1、验证项目
① 质保书、进货单应齐全。20＃及Q235的板材、型材只验证进货单。 ② 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划。
③ 有质保书的钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料的机械性能按有关最新标准的规定。
表1 试样牌 号 毛坯尺寸mm 45 40Cr 20CrMnTi 35CrMo 42CrMo 30CrMnTi 20Cr2Ni4 38CrMoAl 65Mn 25 25 15 25 25 15 15 30 25 推荐热处理，℃ 正火 淬火 回火 度бb MPa 600 980 1080 980 1080 1470 1180 980 735 力 学 性 能 ≥ 抗拉强屈服强延伸率收缩率冲击功 度бs MPa 355 785 850 835 930 - 1080 835 430 δ5 % 16 9 10 12 12 9 10 14 9 Ψ % 40 45 45 45 45 40 45 50 30 Akv2 J 39 47 55 63 63 47 63 71 GB/T699 GB/T3077 GB/T3077 GB/T3077 GB/T3077 GB/T3077 GB/T3077 GB/T3077 GB/T699 参 考 标 准 850 840 600 830 850 520 870 200 850 550 850 560 850 200 780 200 940 0 2、检验项目和要求
① 外观检验：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。
② 尺寸检验：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明的相关标准的技术规定。
③ 化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定的材料按有关最新标准规定。
④ 物理试验：按质量计划及相关技术文件要求。
⑤ 其它规定的项目(如:调质处理的原材料硬度)按合同要求及相关标准检验。
⑥ 检验合格出具“入库检验报告单”。 3、抽样办法及判定规定
① 外观检验：按表3抽样。
② 尺寸检验：每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。（指不再加工的尺寸）
③ 化学分析：每批钢材同一炉号的抽一件，不合格则同一炉号的全不合格。 二、 铸钢件 1、验证项目
① 检验报告应齐全。
② 规格、数量性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 外观检验：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。
② 尺寸检验：尺寸按铸件坯料图或成品图样要求检验，以满足加工需要为原则。
③ 化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定的材料可按有关最新标准规定。
④ 物理试验：按质量计划及相关技术文件要求。 ⑤ 检验合格出具“入库检验报告单”。 3、抽样办法及判定规定
① 外观检验及尺寸检验：每批铸件同一品种抽2件。一件不合格则同一品种全不合格。
② 化学分析：每批铸件同一炉号同一品种的抽一件，不合格则同一炉号的全不合格。
4、化学分析品种
① 必须化学分析的铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。
② 不需化学分析的铸件：旋扭、底盖板、拨叉、小箱体、吊筒帽 、衬圈。 ③ 其余铸件：每年抽查一次,新产品开始送检时必须检查。
表2 元素 钢号 45 40Cr 20CrMnTi 20Cr2Ni4 35CrMo 42CrMo ZG35CrMo 20 65Mn 16Mng 30CrMnTi ZG34CrNiMo 38CrMoAl ZG310 ～570 C 0.42-0.50 0.37-0.44 0.17-0.23 0.17-0.23 0.32-0.40 0.38-0.45 0.30-0.37 0.17-0.23 0.62-0.70 0.12-0.20 0.24-0.32 0.30-0.37 0.35-0.42 0.42～0.50 Si Mn 0.80-1.10 0.40-0.70 0.50-0.80 0.50-0.80 0.90-1.20 1.20-1.60 0.80-1.10 P S 0.04-0.10 0.04-0.10 Ti Mo 0.15-0.25 0.15-0.25 0.20-0.30 0.15-0.35 0.15-0.25 Cr ≤0.25 0.80-1.10 1.00-1.30 1.25-1.75 0.80-1.10 0.90- 1.20 0.80-1.20 1.00-1.30 1.40-1.70 1.35-1.65 Ni 3.25-3.75 1.40-1.70 Al 0.70-1.10 参 考 标 准 GB/T699 GB／T3077 GB／T3077 GB／T3077 GB／T3077 GB／T3077 JB/T02 GB/T699 GB/T699 GB/T699 GB／T3077 JB/T02 GB／T3077 GB11352 ≤≤≤0.50～0.90 0.60 0.04 0.04
注:对上限减少0.01％的碳，允许增加0.04％的锰，但锰最高含量不超过1.20％。 三、 液压马达 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
液压马达外观非加工表面：应涂漆，油漆表面不得有发粘、脆裂、脱皮等缺陷，外观漆膜应光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕等缺陷。 3、 抽样及判定规定按表3规定。 四、 胶管 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 ① 螺纹：规检合格。 表3 ② 外观：无裂纹等缺陷。
批量范围 合格/不合格 抽样数 3、抽样及判定规定按表3规定。
1-150 0/1 3 五、螺栓、螺柱、螺钉、螺母、油杯
151-3200 1/2 13 1、验证项目
3201-35000 2/3 20 ① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 螺纹：规检合格。
② 外观：无裂纹、严重锈蚀等缺陷。
③ 8.8级以上检验硬度：硬度要求符合标准。 3、 抽样及判定规定
每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。 六、 销、键 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 ② 外观：无严重锈蚀、变形等缺陷。 3、抽样及判定规定按表3规定。 七、 垫圈、挡圈 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。
2、检验项目和要求
① 硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 ② 外观：无严重锈蚀、变形等缺陷。 3、 抽样及判定规定
每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。 八、 轴承 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 内径、外径、厚度、硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术
规定。
② 感观：灵活，无松动，无阻滞，无异常响声；无裂纹、锈蚀等缺陷。 3、抽样及判定规定
每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。 九、 滚子、滚针、钢球 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
外观：无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。 3、 抽样及判定规定按表3规定。
十、 Ｏ形圈、Y形密封圈、格来圈、防尘圈及橡胶件等 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 截面直径：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 ② 外观：光滑，应无明显多肉错位、合模坯缝、伤痕和暗痕。 ③ 图样或合同对硬度有要求时：应符合要求。 3、 抽样及判定规定
每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。 十一、焊条 1、验证项目
① 合格证、进货单应齐全。
② 焊条包装袋及药皮应无破损,焊条不能受潮。
③ 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划和明细表规定。 十二、油漆和腻子 1、验证项目
① 油漆、腻子的合格证应齐全。 ② 必须验证其出厂日期及保质期。
③ 进货的规格、数量、牌号应符合本公司的供应计划。 十三、液压动力站（含配电柜） 1、验证项目
① 合格证应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 联接螺纹：规检合格。 ② 外观：无明显缺陷。
③ 20MPa稳压3min，密封试验：各密封、连接处不得有渗漏。 3、 全部检验。
十四、快换接头、溢流阀、手动换向阀、气胎 1、验证项目
① 合格证应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 联接螺纹:规检合格。 ② 外观:无明显缺陷。
③ 快换接头依据‘快换接头检验指导卡’进行。 3、 抽样及判定规定按表3规定。 十五、压力表 1、验证项目
① 合格证应齐全。
② 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 ① 联接螺纹:规检合格。 ② 表盘内容应与图样一致。
③ 与标准表比对，误差应在允许范围之内。 3、 抽样及判定规定按表3规定。 十六、弹簧 1、验证项目
① 合格证应齐全。
② 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求
① 尺寸:应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 ② 外观:无严重锈蚀、伤痕等缺陷。
3、 抽样及判定规定按表3规定。 十七、标牌 1、验证项目
① 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划。 2、检验项目和要求
① 尺寸：应符合图样要求。
② 外观：表面漆膜应光亮平整、颜色一致。 ③ 内容：应与图样一致。 3、 抽样及判定规定
尺寸和内容每批抽1件，一件不合格则批不合格，外观全检。（不作记录） 十八、扭矩仪 1、验证项目
① 合格证、使用说明书应齐全。
② 进货的数量、性能等级应符合本公司的供应计划。 2、检验项目和要求
依据扭矩仪检验指导书进行。 3、抽样及判定规定
逐台检验。
十九、其它外购件（包括工具、刀具、机床配件等） 1、验证项目
① 合格证应齐全。
② 进货的规格、数量应符合本公司的采购要求。 2、检验项目和要求 ① 外观：正常。
② 合同或其它文件规定的项目：按合同或文件规定要求。 3、抽样及判定规定
每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。（不作记录）
第二部分：自制件、委外协作件验收规范 一、验证
① 送检零件应有送检报告单或检验报告单。
② 送检品的品种、规格、数量应符合公司月份生产作业计划。委外协作零件还必须符合公司外协作采购计划和临时增补采购计划。 ③ 检验员负责验证。 二、检验依据
产品图样、产品质量特性重要度分级表、质量计划、零部件设计和制造验收准则和工艺文件。 三、检验项目和要求
① 外观:应无碰损、锈蚀等明显缺陷。 ② 尺寸特性：按检验依据。
③ 配合尺寸试验：钳牙的燕尾、颚板牙座的燕尾槽，100％做配合试验。其余配合尺寸按第四条。 四、抽样及判定规定
① 单件特性综合判定按表4规定。 ② 批量抽样和综合判定按表5规定。 第三部分：验证和检验人员
1 所有检验项目，由检验科规定的进货检验人员检验。
2未明确规定的验证项目中进货单和数量由仓库保管员负责验证，其余均由检验员验证。
3 具体检验及验证方法详见公司《检验计划》、《检验规程》和《检验指导卡》。 表4
特性数 1～4 5～10 11～20 21～50 A类特性 0 1 B类特性 0 1 1 2 表5
C类特性 1 2 3 4 5 6 7 8 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格
批量范围 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 备 注 抽样 合格 不合 批量范围 样本 格 2 0 1 91～150 3 5 8 13 0 1 0 1 0 1 0 1 151～280 281～500 501～1200 抽样 合格 不合样本 格 20 1 2 32 1 2 50 2 3 80 3 4 1201～3200 125 5 6 批量小于或等于样本时, 则批量为样本
