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印刷工程专业印厂实习报告

来源:易妖游戏网
实习报告

一、印前工作流程 1.对客户原文件的处理

(1)首先要检查客户原文件的完整性,是否缺少链接图,以及文字所用字体是否可以正常显示。如若出现问题应及时联系客户处理。

(2)图片的处理

a.颜色模式的转换:由RGB转换为CMYK; b.对图片亮度和色彩的调整,使图片的视觉性更强。 (3)排版

a.根据客户要求的产品尺寸设定电子版尺寸;

b.出血:当图文信息印到边缘时,应该做“出血”处理,一般为3mm,以防止在裁切后出现露白边现象;

c.书脊:计算书脊厚度。 (4)文件格式的转换

客户原文件的格式多种多样(jpg、tif、ai、cdr、indd、doc),但是最后我们都要将文件格式转化成pdf。

(5)其他:印后需要模切的要画刀版和烫印定位版。 2.打样

(1)数码打样:使用数码印刷机印刷出样品供客户签样; (2)在TrueflowClient中转jpg供客户签样确认。 3.联版

(1)根据产品尺寸选定合适的大版幅面;

(2)版面拼排要考虑折手方式和装订方式,折手方式主要有风琴折、十字交叉折、滚折,装订方式有胶订和骑马订;一个版面上一般有4P、6P、8P和16P。

(3)设置书脊线、裁切线、十字线、测控条、折标等; (4)出蓝纸,校对蓝纸,无误后出版印刷。 4.制版

采用CTP直接制版机制版,一般每小时可出20张印版。 二、印前常见问题

1.缺字体:缺少字体时,需要客户将原文件转换成pdf格式,或者将文字转换成曲线。

2.缺少链接图:InDesign排版的文件会出现缺少链接图的问题,这时需联系客户获取缺少的链接图。

3.图片颜色模式为RGB时,要转化成CMYK。

4.四色黑:有些文字、二维码和条形码是由四色黑组成的,这时需要将其改成单一黑。

5.Doc文件转化成pdf时不稳定,排版会出现混乱。

6.图表的大小超出页面尺寸大小,这时需要调整图表的大小,使其在页面中完整的显示出来。

7.客户给的排版文件是图片,但是图片的尺寸不同。 8.客户总是改文件,使得印前人员不得不反复处理文件。

业务员可提前检查好原文件,对于常见问题可在交付印前之前就找客户处理好,以节约时间。

三、数码印刷

1.纸张种类:白卡纸、铜版纸、哑粉、新纷雪卡(米白)、高阶、刚古、纯质、双胶、新美感、超级兰采、欧派、荷兰白卡、条纹纸、瓷白珠光、蛋壳纹、冰白星彩等,尺寸一般为4*320mm。

2.印刷产品:数码印刷主要用于打样、印刷名片和量少的产品。

3.常见问题:印刷品上出现白点,不干胶印刷时咬口位置会出现褶皱,卡纸。 四、印刷品种类及其材质

纸张的尺寸一般为大度全开(8*1194mm)和正度全开(787*1092mm),然后裁切成上机印刷时所需的尺寸:正度修边 710*960mm,大2K 595*885,正2K 543*781mm,大3K 396*885mm,正3K 360*781mm等。 五、印刷车间

1.换版所需时间:四张版大概需要4~5分钟。

2.过版纸:不同印刷品所需过版纸的数量不同,在几十到几百之间。 3.印刷时速:10000~15000/h。

4.双面印刷的产品要待正面印刷油墨干燥后才可印刷反面。不同纸张和墨量

大小的产品晾干所需时间不同,特种纸所需时间长。

5.印刷常见问题

(1)收纸不齐:双胶纸和特种纸会因静电作用造成收纸不齐;

(2)补版:印版有划痕需要补版;印量过大时,根据纸张和墨量的不同,大概在20000~40000印之间换一次版;

(3)背面蹭脏:加大喷粉量可防止背面蹭脏。 (4)色差,跟不上样;糊版。 六、印后加工车间 1.印后加工车间主要设备 (1)折页机

折页方式主要有十字交叉折、风琴折、滚折。

折页时要将印张闯齐放在给纸部分,然后按折页的要求调整机器,完成后开始折页,调整机器时会产生废品。折数越多,调整机器所需的时间就越长。折页时会出现卡纸现象。纸张越厚,越不易折页,90g以下可折4折,90g~157g最多3折,157g以上最多2折。

(2)锁线机:按照书帖数和产品尺寸调整机器完成锁线。

锁线流程:输帖 定位 锁线 出书

输送过程中会出现掉页现象,纸张越厚锁线越困难,最少锁两帖。 (3)胶装机

胶装流程:放本 铣背打毛 上胶 包封面 出书

锁线书无铣背打毛过程。一个小时可胶装700本左右。

(4)骑马钉机:厚度小于3mm采用骑马钉装订,配页采用套帖法。 (5)模切机:制作模切版进行模切和压痕

信封、手提袋、档案袋、抽纸盒等需要模切;300g及以上的铜版纸、230g及以上的特种纸、250g及以上的哑粉纸和所有克重的卡纸做封面时需要压痕,157g及以上的成品折页,双面覆膜和UV的产品。 (6)烫印机:烫金、起凹凸。 (7)切纸机:开料,切成品。

2.印后加工主要工艺:折页、配页、锁线、胶装、骑马钉、模切、压痕、烫

印、覆膜、上光、切成品。

3.各产品印后加工工序

(1)单页:待印刷完成油墨晾干后,切成品,打包。 (2)折页

①157g以下:折页机折页 切成品 打包;

②157g以上:模切机压痕 折页 切成品 打包。 (3)期刊:折页 配页 无线胶装 切成品 打包装箱。 (4)平装书

①无线胶装(157g以下):

折页 配页 胶装 切成品 打包装箱; ②锁线胶装(157g以上):

折页 配页 锁线 胶装 切成品 打包装箱。 (5)骑马钉:折页 配页 骑马订 切成品 打包装箱。 (6)精装书: 折页 配页 锁线 书脊刷胶贴纱布(等胶干

后分成单本) 粘环衬 (粘牛油纸) 三边切 粘书签带

贴堵头布 贴包背纸 上书壳 压凹槽 检查包装。

制书壳

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