工程建设中的混凝土配合比设计及其检
测
摘要：混凝土施工中配合比设计非常关键。要想有效提高混凝土施工质量，必须结合实际情况做好配合比设计和检测工作，同时，还要采取有效的优化措施，使得混凝土各方面性能满足工程施工要求，提高工程的整体质量。
关键词：工程建设；混凝土配合比设计；检测 引言
针对在混凝土容易发生开裂的问题，结合实际工程开展研究。采用浇筑不同配合比条件下的混凝土试块，监测其温度及应变，获得各种混凝土配合比对混凝土温度及应变的控制效果，通过对混凝土配合比设计及其检测进行研究，提出混凝土配合比及其检测的优化策略。
1影响混凝土配合比的主要设计因素 1.1配比原材料
（1）水泥。水泥是混凝土中最重要的原材料，水泥强度直接决定混凝土强度，两者成正比，且在水泥强度固定的条件下，增加水泥用量，同样可提高混凝土强度。（2）水灰比。水灰比与水泥颗粒成反比，若水灰比过大，则会减少水泥颗粒含量，继而扩大水泥颗粒间隙，使混凝土强度降低。（3）砂率。砂率直接决定混凝土拌和物的性能、强度及其最终性能。（4）骨料。在混凝土结构中，骨料主要起到传递荷载的效果，适宜的骨料可提升混凝土弹模和强度，降低混凝土变形的可能性。（5）掺合料。掺合料主要包括矿粉、粉煤灰等。添加掺合料可缓解水化速度，改善结构性能。（6）外加剂。可根据实际需求调节强度，若应用早强剂，可促进结构硬化凝固，避免混凝土结构因温差而出现裂缝。
1.2结构部位不同
工程结构对混凝土的性能要求存在差异，如柱、板、梁整体结构、功能用途、建筑位置存在不同，故其适宜的混凝土配合比同样存在细节差异，需精细化控制结构强度。通常情况下，柱混凝土结构强度要求高于板结构和梁结构。
2混凝土检测基本内容 2.1混凝土抗压强度
检测混凝土材料检测囊括了众多内容，其中抗压强度检测需要特别重视。按照GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》，抗压强度检测标准为：标准试件在28d龄期，需要满足95%保证率的立方体抗压强度要求。在建筑结构中，混凝土抗压强度直接关乎结构稳定。抗压强度的检测需依托检测设备，完成混凝土强度评定，确保强度等级达标，满足设计要求。现阶段的强度检测大致分为两类，除了试验室检测外，还有施工现场检测。前者主要在试验室进行，检测对象是混凝土试件（现场制作），试件经过标准养护后，可对其抗压强度进行检测，得出有效检测数值，借此评价混凝土强度，掌握混凝土施工质量等级。而现场检测操作难度较高，检测技术有多种，主要以回弹法为代表。此外，还有超声回弹以及应用较广的钻芯法等，利用抽取检测芯样，得出准确抗压强度，可全面剖析试件性能，合理把握试件强度。在众多方法中，回弹法和超声回弹综合法并称为混凝土无损检测技术，应用价值较高。采取以上方法检测，可完整保护试件，不会损坏混凝土结构。无损检测实现原理为，借助标准的回弹仪等，对混凝土构件检测，初步判断混凝土质量。无损检测方便快捷，可作为主体结构验收的措施之一。相比之下，钻芯法需通过钻芯机在构件上取样，对芯样进行检测，综合判定混凝土抗压强度。该方法具有损伤性，但数据准确。
2.2混凝土耐久性检测
在施工中，混凝土耐久性属于基础性指标，对施工效果影响大。按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，该项指标侧重于混凝土抗渗性和抗冻性的整体评估，无论是抗冻性、抗腐蚀性，还是抗渗性，均会影响结构耐久性能，因此不容忽视。抗渗性指的是混凝土对水的抵抗能力，检验标准是Pr2P/10+0.2。研究发现，此项性能是否达标，与混凝土的密实度息
息相关，同时还要参考材料的孔隙比。抗渗性能是利用抗渗检测仪进行测试，评估其是否合格，整体操作复杂，对人员和设备要求高。抗冻性检测是冻融循环环境下实施混凝土抗冻性试验，检测标准为抗压强度下降数值不超过整体的25%（在反复冻融循环中）。针对抗腐蚀性能测试时，为保障测试效果理想，数据准确、可靠，可从结构中取样，将其用检验溶液浸泡，评判混凝土抗腐蚀等级。
3混凝土配合比设计要点 3.1水泥水泥会影响
混凝土的强度，且直接影响混凝土的耐久性和质量，决定整个工程的经济性。所以，在配置混凝土时，一定要结合现场环境与施工条件选择最为合适的水泥，以保证工程的施工质量。通过试验和观察水泥混凝土的破坏过程能够得知，混凝土破坏往往出现在水泥石和集料的界面位置，强度由水泥石和集料的黏结力决定。所以，水泥的品种十分关键，既要充分黏结集料，还要在硬化后符合强度要求，从而承受荷载、发挥集料作用。水泥材料的自身强度和黏结力密切关联，在配置混凝土的过程中，水泥强度等级需要超过对应混凝土的强度等级，或是略低于混凝土强度等级，尽可能控制在水泥混凝土对应强度等级的0.9~1.5倍。
3.2外掺料
水泥混凝土的矿物掺和料主要有粉煤灰、硅粉等。当前，混凝土施工中，粉煤灰是应用非常多的材料，加入粉煤灰后，可以改善混凝土的和易性和耐久性。不同生产厂家的粉煤灰生产工艺有很大不同，所以，粉煤灰对水的需求量也存在差异，控制粉煤灰就是控制其需水量。在实际施工的过程中，要严格检测粉煤灰，加强质量控制，并控制好粉煤灰的细度变化，分析混凝土强度影响，避免发生土坍情况。硅粉在混凝土内具有活性黏结和填料的作用，能够减少水泥用量，有效提高混凝土强度。在混凝土配合比设计中采用矿渣或粉煤灰，同时加入一定的硅粉十分常见，在混凝土强度超过C80的情况下，掺加硅粉是实现高强的有效方式。
4混凝土检测分析 4.1回弹法
工程施工过程中，回弹法检测方法比较常见，采用回弹仪检测混凝土强度，对抗压强度、回弹仪数据关系进行观察，回弹仪数据越高则表示抗压强度也就越大。实际检测时，检测人员使用回弹仪、重锤等设备撞击待检测混凝土，之后观察从混凝土上弹开角度以及距离，将其带入公式对比，可得混凝土性能数据。该方法检测成本较低，同时不会影响混凝土质量和结构。建设单位通过组织人员学习回弹检测法检测混凝土质量，提高检测水平。
4.2超声波法
该检测技术也是常用检测技术，其是利用超声波接收设备检测，利用单一声速收集试验区的超声波冒充传播参数，明确混凝土强度和孔隙率等，一般应予混凝土密实度检测，若是密度高则声波传输快，利用超声波检测可以为工作人员了解混凝土结构完整度提供帮助。此外，该技术属于无损检测技术，并不会对混凝土结构产生影响，但是其也存在不足，容易被其他影响因素干扰，导致检测结果无法保证准确性，相应的采购成本和养护成本也比较高。
4.3综合法
该方法是综合不低于２中的检测方法得到多个参数并构建性能、强度等多种参数的综合关系，从不同方面对混凝土强度和混凝土性能进行评价，其对于高性能混凝土可以实现无损检测，不仅能够对构件、结构、强度进行检测，也能够检测耐久性等内容。
结束语
综上所述，在现代工程建设过程中，混凝土材料发挥着重要作用，因此普遍应用在工程建设项目中，其质量对整个工程质量产生了影响。因此，为提高建筑工程本身质量及其安全性，需要保证混凝土质量，做好材料配比设计和检测工作。
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