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回风立井作业规程3

来源:易妖游戏网


山西省煤销集团

水磨湾煤业有限责任公司

矿井兼并重组整合项目井巷工程

回风立井

施 工 作 业 规 程

大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部

2011年9月15日

大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部 施工作业规程

第一章 编制概况

第一节 工程概况

山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限责任公司以山西煤炭运销集团为主体企业,由原大同市左云县马道头乡水磨湾煤业有限公司和原大同市左云县马道头乡龙湾煤业有限责任公司进行重组整合而成,批准开采石炭系批准开采18、19、22、25号煤层,井田面积5.968km2,矿井核定能力90万t/a。 1、井筒名称:水磨湾煤业公司回风立井开拓工程

2、用途:担负水磨湾煤矿生产期间全矿井的回风任务,兼作矿井的一个安全出口。

3、设计长度:设计垂深232.5米,和18-19#及22#煤层联通。

4、工程量:回风立井井筒垂深232.5米,安全出口16.083米,风硐5.6米,两个壁座2.85米,两个马头门28米,合计285.033米。 5、坡度:90°

6、服务年限:同矿井服务年限

7、开竣工时间:2011年10月开工至2012年5月完工。

第二节 编制依据

1、 本工程依据《山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限公司回风立井井筒

平、剖、断面图及材料消耗表》,《山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限公司回风立井梯子间、材料消耗表》。

2、 地质部门提供的地质说明书

3、 煤矿井巷工程施工规范、煤矿井巷工程验收规范

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第二章 井巷工程相对位置及水文、地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面位置:回风立井布置于水磨湾副井工业场地北部100.0米处,为新建井筒,井口坐标(80系)X=4410228.837、Y=19657018.270、Z=+1345.000、α(倾)=90°、β(方)=270°00′00″,井筒净直径5.00m,净断面19.63㎡,井筒落底于22#煤层。(实际施工时以实测坐标为准)。

2、相邻巷道位置:回风立井掘进时,要穿过18-19#煤层,穿过18—19#煤层时必须进行探水,以防打到采空区发生事故。

第二节 煤层赋存特征及地质构造

1、煤层赋存特征 煤层厚度 煤层 最小-最名称 大 平均 9.80-16.18-144 9 12.58 3.79-6.722-1 8 4.76 3.45-7.922 0 4.06 3.55-7.025 7 5.70 2、地质构造

(1)本井田位于大同石炭二叠系煤田中部,大同向斜的东南翼,本井田构造形态基本为一单斜,走向略有变化,总体为北-西,倾向主要为北东-北,倾角1°-4°。

(2)井田内断裂构造为南部和北部的F1和F2正断层,断距分别为10m和5-15m,井田内西南部的F3断层和中部的F4、F5断层,断距分别为5m和6m、8m,全部为中型正断层,而且每条断层都是在井下开拓和采煤过程中发现确定的(详

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层间距 最小-最大 平均 23.83-38.16 29.09 0.00-4.70 2.19 17.55-24.55 21.39 岩 性 顶板 炭质泥岩中砂岩 中砂岩 粗砂岩 粉砂岩 铝土质泥岩 底板 高岭质泥岩砂质泥岩 含矸层数 4-14层 煤层可采 结构 性 极复杂 极复杂 全井田 井田局部 全井田 稳定性 稳定 稳定 稳定 稳定 铝土质泥岩 3-9层 粉砂岩 粉砂岩 0-5层 复杂 粉砂岩 全井0-4层 复杂 田 大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部 施工作业规程

见断层特征表)。

断层特征一览表

断层 编号 F1 F2 F3 F4 F5 断层产状 走向 N85°W N56°W N14°W N5°W N5°W 倾向 N N SW E W 倾角 80° 75° 80° 80° 80° 落差 (m) 10 5-15 5 6 8 性质 位置 延深长度(m) 备注 正断层 井田南部 2760 正断层 井田北部 2670 正断层 井田西南部 690 560 400 正断层 井田中部 正断层 井田中部 回风立井中施工所要穿过的岩层:

表土黄色亚粘土,下部为浅红色的亚粘土,厚度0-23.33米,之下基岩以紫色砂质泥岩为主,上部多为紫红色的砂质泥岩,中粗砂岩,下部以中粗砂岩为主,夹有粉砂岩、砂质泥岩、色相呈黄色、紫色、杂色易于识别,底部为一层黄绿色厚层状砂砾岩,平均厚度4.18米,此段厚度平均105米。 18-19号煤层顶板:

直接顶:多为灰白色中粗砂岩,平均厚度4.72米。

老顶为:灰色深灰色砂质泥岩中细砂岩组成,平均厚度37米。 底板岩性:

多为深灰色砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩。中下部岩性变粗,多为灰白色中粗砂岩、砂砾岩、该地层东南变溥,中部局部有21号煤层,但大部分尖灭。 22ˉ1煤层顶板:

上部多为深灰色砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩,中下部岩性变粗多为灰白色中粗砂岩、砂砾岩,该地层东南变薄。中部局部有21号煤层但大部分尖灭,平均厚度29米。 22号煤层底板岩性:

上部多为深灰色粉细砂岩、砂质泥岩,中部为厚层状灰白色、中粗砂岩,底部多含一层铝土著人岩及泥灰岩,该地层变化大,平均厚度21.39米(详见综合柱状图)。

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第三节 水文、地质

一、水文地质情况

根据钻孔揭露,奥陶系灰岩含水层为本区主要含水层,奥灰水位标高在1187.50-1195.00之间,高于所有煤层底板标高。回风立井井口设计标高1345.000米,落底标高+1112.500m,在掘进中需加强探放水工作,做好井筒防水工程。

二、涌水量预计

根据调查原本矿范围以往未做过专门水文地质工作,根据原矿井地质报告水磨湾煤矿一般含水系数0.09 m/t,最大含水系数为0.28m/t,原龙湾煤业公司一般含水系数0.18 m3/t,最大含水系数为0.42m3/t,两矿井平均一般含水系数0.135 m3/t,最大含水系数为0.35m3/t,经预算目前该矿井正常涌水量是368m3/d,最大涌水量是954m3/d。

由于18-19号煤层的采空区内有不同程度的采空区积水,在掘进井筒至下部22-1号煤层时,可能会使上部18-19号煤层采空区的积水向下渗透,直接影响井筒掘进的安全。因此在向下掘进到22-1号煤层前必须对18-19号煤层积水提前排放,以免造成水害的发生。

矿井开采至今基本上按设计合理有序开采,井田内水文地质条件与建井初期无较大变化,无论地表水还是地下水,对矿井开采的影响均较轻微,水文地质条件属中等类型。

此矿井初期开拓主斜井筒100多米时有一含水层出水,水量不大,至今已基本枯竭,矿井涌水量多年一直保持稳定,并呈下降趋势,由于地层为南高北低,应格外注意邻矿的古空水。

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第四节 瓦斯 煤尘

1、瓦斯

根据大同市煤炭工业局文件晋煤安发[2008]1116号《关于大同市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》,原水磨湾煤矿瓦斯鉴定,其结果如下:瓦斯绝对涌出量为0.61m3/min,相对涌出量是1.03m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.39m3/min,相对涌出量是0.66m3/t,鉴定等级

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经省、市安全监督部门审批均为低瓦斯矿井。

2、煤尘

(1)本矿井的煤尘

据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年8月12日检验报告,原水磨湾煤矿和龙湾煤业有限公司,18-19号煤层有煤尘爆炸性,具体指标为:煤层火焰长度380mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量70%。

(2)相邻矿井的煤尘

由于本煤矿只开拓18-19号煤层,下部煤层没有鉴定报告,本次收集了西部相邻怀仁县峙峰山煤矿,2007年11月8日由山西省煤炭工业局综合测试中心对22号煤层(原怀仁县峙峰山煤矿5号煤层)、25号煤层(原怀仁县峙峰山煤矿8号煤层)的检验报告,鉴定22号煤层煤尘有爆炸性,具体指标为:煤层火焰长度180mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。25号煤层煤尘有爆炸性,具体指标为:煤层火焰长度150mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。

煤尘爆炸性定性分析表

抑制煤尘爆炸火焰长度(m) 最低岩粉用量鉴定结论 (%) 380 70 有爆炸性 180 150 3、煤的自燃倾向性

据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年8月12日,对原水磨湾煤矿18-19号煤层测试结果,吸氧量0.52cm3/g,自燃等级Ⅱ级,为自燃煤层。

由于本煤矿只开拓18-19号煤层,下部煤层没有鉴定报告,本次收集了西部相邻怀仁县峙峰山煤矿,2007年11月8日由山西省煤炭工业局综合测试中心对22号煤层(原怀仁县峙峰山煤矿5号煤层)、25号煤层(原怀仁县峙峰山煤矿8号煤层)的检验报告,鉴定22号煤层吸氧量0.58cm3/g,自燃倾向性等级Ⅱ级,为自燃煤层;25号煤层吸氧量0.5952cm3/g,自燃倾向性等级Ⅱ级,为自燃煤层。2010年3月5日峙峰山煤矿又对22号煤层进行了测试,煤层吸氧量0.69cm3/g,

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煤层号 18-19 22 25 资料来源及鉴定时间 原水磨湾煤矿2008.8.12 怀仁峙峰山煤矿2007.11.8 怀仁峙峰山煤矿2007.11.8 55 55 有爆炸性 有爆炸性 大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部 施工作业规程

自燃倾向性等级Ⅱ级,为自燃煤层;发火期一般为4-6个月。

第三章 井筒设计布置与支护说明

第一节 井筒布置情况

回风立井布置于水磨湾副斜井井口北部100.0米处,净直径5.0米,净断面19.63㎡,井筒垂深232.500米,井筒落底于22#煤层,回风立井井筒内装备封闭梯子间,担负全矿井回风任务,兼做安全出口,回风立井落底于标高+1112.500米,在22#煤层向西南布置一条总回风大巷与南北回风大巷相接,南北回风大巷平行布置于南北胶带大巷西北侧,在22#煤层总回风大巷与回风立井贯通,18—19#煤层总回风大巷与回风立井在+1142.500m标高处贯通。

第二节 井筒支护设计形式

回风立井设计断面为园形,表土段40米为双层钢筋砼砌碹支护。净直径5m,净断面积19.63㎡,砼厚度0.5m,井筒内装备封闭梯子间,担负全矿井回风任务,兼做安全出口。

回风立井总长232.5米,①从井口起地面1.5米为防爆门基础,壁厚1.0米,C30素混凝土浇筑,内埋预留件,留有储油槽;②从井口向下4.0米留有安全出口,安全出口为半圆拱形,长16.083米,净宽2.0米,净高2.5米,双层钢筋混凝土浇筑,碹厚0.3米,内环筋、外环筋、内竖筋、外竖筋、上底筋、下底筋均为φ20@300㎜,联系筋为φ10@600㎜;C30混凝土;③从井口向下10米为风硐,风硐为半圆拱形,双层钢筋混凝土砌碹支护,碹厚0.3米,C30混凝土浇筑,矿建工程长度为5.6米,净宽3.5米,净高3.0米,内环筋、外环筋、内竖筋、外竖筋、上底筋、下底筋均为φ20@300㎜,联系筋为φ10@600㎜;④从井口向下35米处为壁座,壁座长2.3米厚1.85米,呈倒梯形,里宽0.5米,钢筋混凝土浇筑,架立筋为φ20@300,槽环筋为φ20@1600、φ20@1200、φ20@800,φ20@410,联系筋为φ10@300;⑤井底为二号壁座,钢筋混凝土浇筑,规格尺寸同一号壁座,架立筋φ20@300、联系筋φ20@300,槽环筋φ20@2根,共8根,槽环筋φ20@1200、φ20@800,上底下底筋φ20@300;⑥在18-19#煤层、22#煤层处各做马头门一个,长14米;⑦回风立井表土段长40米,钢筋混凝土浇筑,

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壁厚0.5米,内竖筋、外环筋、内竖筋、外竖筋为φ20@300,联系筋为φ10@600;在18-19#煤层马头门上下5米处,22#煤层马头门上10米均为C30钢筋砼浇筑,井筒采用C25混凝土浇筑,井筒基岩段浇筑厚度0.35米。

附:井筒平面图及断面图。

第三节 支护设计

一、永久支护:

使用钢筋砼作为永久支护。井筒表土段、安全出口、风硐、壁座采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护,防爆门基础、井筒基岩段、马头门(包括马头门10米范围)、采用混凝土浇筑。

井筒及壁座采用C25混凝土浇筑,其余采用C30混凝土浇筑。 1、使用材料及配合比:

钢筋:φ20㎜的螺纹钢和φ10㎜的螺纹钢。 水泥:使用同煤集团生产的普硅42.5水泥

碎石:使用吴家窑石料场生产的碎石,直径16-31.5㎜,含泥量不超过0.5%,泥块含量不超过0.2%。

中沙;使用吴家窑沙场生产的中沙,细度模数2.7,含泥量小于1.8%,泥块含量小于0.4%。

配合比为(重量):水泥:水:砂子:石子=432:183:618:1167,重量比为水泥:水:砂子:石子=1:0.42:1.43:2.7

2、支护模板采用1.25×1.3米的金属模板,浇筑段高5米。 3、钢筋绑扎质量要求

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识。

(3)钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90%及以上符合设计要求,搭接接头应错开。

(4)、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤的钢筋

(5)、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接

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头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。 4、模板支设质量要求

(1)、模板接缝严密,不得漏浆

(2)、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性 (3)、重复使用的模板应经常检修和整形,涂刷隔离剂。 5、砌碹支护质量要求

(1)、支模前应对井筒中线进行检查,严格按中线进行支护。 (2)、模板应支设牢固,版面应平整。

(3)、模板应与中线平行,浇筑混凝土的拆模期不应少于5天。

第四章 施工方案与施工工法

第一节 施工方案

根据钻孔提拱资料,该立井表土层至风化岩层厚度只有4.5米,表土层上部为土黄色亚粘土,下部为浅红色的亚粘土。基岩段掘进由上向下要穿过的岩石有:砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、灰色铝土泥岩、泥岩、中-粗粒砂岩、中、细砂岩、含砾粗砂岩,泥灰岩、炭质泥岩、中粗石英砂岩、灰岩、铝土质泥岩、铁质泥岩。根据井筒设计技术特征,结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力,确定采用掘砌单行作业,掘进和砌筑工作在工作面上先后进行或部分平行作业,砌筑永久井壁工作混入到掘进工作中间构成一个循环。采取由下向上,短掘短砌,单行作业,一次成巷的施工方案。

具体施工方案如下:

采用Ⅳ型钢管非标凿井井架吊挂,YT-28风钻打眼,毫秒延期电雷管和水胶炸药起爆,抓岩机装岩,JTP—1.6型矿用提升绞车配2m3吊桶作为提升,人工翻矸,模板用1.25×1.3m组合金属模板,插入式电动振动棒振捣浇筑混凝土的作业方式。

第二节 施工方法

表土段施工是立井施工准备期的重要部分,在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行,待完成表土段井筒施工之后,便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。表土施工分为以下几个步骤:

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一、回风立井井筒临时锁口

1、回风立井井筒表土要用挖掘机首先开挖,按照井筒的设计井径挖深度3m。挖掘井筒时,连同井架基础一并挖出。之后按设计要求进行永久支护,为井筒临时锁口创造有利条件。

2、井筒表土锁口施工时,同时进行井架基础浇筑。 3、井口封口用400㎜工字钢和δ6㎜网纹钢板进行。 4、掘进深度够5米后,安装井架。

二、回风立井井筒表土段施工

1、挖掘井筒

井口锁好后,表土段剩余部分采用人工、配合风镐,必要时放小震动炮进行开挖,开挖高度根据围岩情况决定,直到表土段施工完为止;

2、排矸方式

井筒掘出的矸石在工作面装入2 m3吊桶内,通过井口提升系统(前期5.0米用吊车,后期用绞车)提到井口倒入临时翻矸点,之后运到指定排矸点。

3、临时支护

根据表土井壁情况,如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护,反之则不进行临时支护;掘够段高后及时进行永久支护。

4、永久支护:

(1)回风井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护,厚度500mm,混凝土强度C25,每段均从下向上进行永久支护。

(2)浇混凝土采用金属组合式模板进行,每块模板高1.25 m,根据表土段围岩情况决定每次浇筑长度。

(3)井口布置混凝土搅拌系统,砼搅拌好后,利用溜槽将混凝土下到工作面模板内。

(4)立模、模板加固后浇灌混凝土,采用电动振动棒捣固。

(5)第一碹浇筑井壁混凝土非常关键,必须严格控制水平标高及立模尺寸。

(6)由下向上砌筑第二碹井壁时,模板中下部必须搭设安全网。

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5、当混凝土浇灌后,可继续向下挖掘井筒,提升可利用JTP-1.6提升绞车吊2 m3吊桶进行。用这种方法掘进与支护交替进行施工,直到具备井架安装条件为止。

6、人员材料下放:人员上下采用吊桶,吊桶要每班进行检查,只有在完好的情况下才可以使用;在井筒壁设人员专用梯子,沿井壁固定。小型材料下放用吊桶。

7、通风:采用2*11kw对旋局部通风机配以φ600mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。

8、排水:若遇少量涌水,采用70m扬程的风泵直接将工作面积水排至地面水沟。

三、井筒基岩段掘砌施工方法

(一)、掘进工作

采用普通钻眼爆破法掘进井筒。 1、钻眼

1.1、凿岩:采用5台YT—28型气腿式风动凿眼机打眼,配以φ22.5 mm的中空六角钢钎和φ42mm一字形钻头。总耗风量17m3/min,打完眼后,将风水软管提到吊盘上。

1.2、采用湿式打眼、水泡泥、装岩前洒水、爆破后冲刷井筒壁等综合防尘措施。

2、炮眼布置: 炮眼参数的确定:

2.1炮眼深度:炮眼深度2m,布置眼孔85个。

2.2炮眼直径:依据钻眼机具的技术规格,确定炮眼直径42㎜. 2.3炮眼布置:其圈径分别为φ1.6m、φ3.1m、φ4.9m、φ5.8m。 2.4周边眼按光面爆破要求控制,周边眼间距400mm,周边眼眼位内移100mm,按88°外斜钻孔,底部落到荒径外100mm。

2.5 炮眼个数:根据岩石硬度f=4~5,确定掏槽眼个数为8个,辅助眼个数为31个,周边眼个数为46个。共85个。

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爆破原始条件

序号 1 2 3 4 项 目 掘进断面 炮眼深度 炮眼数目 雷管数目 单 位 ㎡ m 个 个 数 量 28.26 2 85 85 序号 5 6 7 8 项 目 煤岩系数 瓦斯等极 涌水量 炸药用量 m3/h Kg 单 位 f 数 量 4~5 低 62 爆破参数及装药量表

名称 圈径/m 序号 眼数眼距/个 /㎜ 眼深/m 垂深 小计长度 装药量﹙卷﹚ 每眼 小计 起爆顺序 掏槽眼 1.6 1~8 辅助眼 3.1 9~20 辅助眼 4.9 21~39 周边眼 5.8 40~85 合计 8 12 19 46 85 600 800 800 400 2 2 2 2 16 24 38 92 170 6 4 4 3 48 48 76 138 62kg Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 预期爆破效果

序号 1 2 3 4 项 目 炮眼利用率 循环进尺 循环爆破岩石实体 单位 数量 序号 % m m 33项 目 每m炸药消耗 循环炮眼长度 单位体积雷管消耗 每m雷管消耗 单位 Kg/m m 个/m 个/m 3数量 0.36 170 1.67 0.5 90 1.8 50.87 1.2 5 6 7 8 单位体积炸药消耗 Kg/m 炮眼布置图:

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3、爆破材料:

选用φ32mm水胶炸药,雷管选用1~5段毫秒延期段发电雷管,总延期时间不超过130毫秒。

4、装药结构:

采用正向装药结构,装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净,吹完后立即装药。

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装药结构示意图

注:1―脚线、2―水炮泥、3―炮土、4―雷管、5―聚能穴、6―药卷

5、联线方式:

采用每周圈串联,然后圈间并联。 6、放炮器:

放炮采用专用放炮器,型号为MFB-200型。

(二)、回风立井装岩:

1、选用HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩。

2、在地面安装一台10吨稳车,通过天轮平台上的天轮吊住抓岩机下放到井筒工作面方可进行装矸工作。其技术特征如下:抓斗容积为0.6m3,抓岩能力约50m3/h,耗风量17m3/分,风压为5~7Kgf/cm2,机器总重10290kg。

3、回风立井配备2m3吊桶二个,运行一个,座底一个。吊桶装满系数不超过0.9。

4、装岩的同时,注意检查井筒的几何尺寸,对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。

5、排矸:矸石吊桶提至翻矸台,采用人工操作吊桶钩翻矸,矸石翻入翻矸点,由三轮车运至排矸场地。

6、提升工作:选用JTP-1.6提升绞车,最大提升速度3.8m/秒,配132KW电动机,采用35KN勾头一个,配两个2 m3座钩式吊桶,主要用于提升矸石,运输部分材料。

(三)、临时支护:

井筒掘出后如需临时支护时,拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。

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(四)、永久支护

1、采取组合式金属模板浇混凝土,模板全高5m,一次成井高度5m。 2、金属模板采用螺栓连接。 3、立、脱模工作:

3.1当掘进距离5m时,停止出矸,下放中线测量井筒荒径并及时处理后,开始平底立模。

3.2按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸,及时调整,在所有尺寸无误时把模固定好,方可浇灌砼。

3.3立模的同时,搭设好模板工作台,将溜灰槽放好,作好浇灌的准备工作。

4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后,由溜灰管经溜槽直接进入金属模内。

5、混凝土料均匀对称下至金属模板内,用插入式电动振动棒捣固。

第三节 关键工序

一、爆破工作 1、对放炮员的要求

放炮员必须是经过专门培训并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任,放炮员要熟悉(包括运送人员、装药人员)爆破材料的性能,掌握爆破工作的操作规程,以保证安全,防止意外爆破事故的发生。

放炮员的职责范围

(1)根据实际用量和规定品种、数量来领取爆破材料 (2)确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号 (3)按爆破图表要求进行装药和爆破

(4)对爆破现场的设备、器材进行检查,以免因爆破而引起其他事故。 (5)及时标志和处理瞎炮和残药

(6)爆破后要将消耗的各种爆破物品与剩余的爆炸材料认真核对,并将剩余部分全部交库。

2、爆破前的准备工作 (1)爆破材料的领取

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A、放炮员在水磨湾炸药库领取炸药时,必须持有有关人员签名的领取单证。

放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管,不得乱扔乱放,尤其不准把炸药雷管装在衣袋里,炸药和雷管的箱子要上锁,不准交给他人代为看管。

B、运输和现场存放

在出井时,炸药和雷管必须分罐出井,并事先通知绞车司机和井上下信号工。

火工品出井后,爆破员和护送员必须立即回项目部办理领退手续,严禁中途逗留

火工品领回后,要立即下井使用,如特殊情况不能立即使用时,要存放在雷管箱和炸药箱内,并加锁,存放时间不能超过六小时,存放数量不能超过一次需用量,否则退回仓库。

(2)起爆药卷的装配、连线放炮要遵循《煤矿安全规程》 (3)放炮后的清查工作 A、井底工作面的检查

爆破完成后在开始其他工序正常工作以前,必须由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必要的检查和巡视,确认现场安全,发出“放炮完毕撤出警戒”的信号,方可进行下一道工序,检查和巡视工作必须在放炮后至少通风15min,炮烟完全吹散后,方准入井进行下一项工作。

放炮后要进入井底工作面检查和巡视应该做好的工作主要有以下几个方面

①检查吊盘、模板和抓岩机的完好情况,处理掉下来的浮矸。 ②检查井壁及围岩的稳定情况,发现有开裂、脱落危险的岩块,一定要敲掉

③认真检查通风设施和瓦斯情况 ④检查有无残炮、瞎炮 清理爆破器材

放炮结束后,放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材,核实雷管和炸药的消耗量,,并填写实际消耗单,把多领而未用完的炸药雷管等爆破

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器材立即交回炸药库,若发现实领与消耗的剩余的之数不符时,要立即查找原因并报告带班队长。

动力放炮开关盒,用完要把刀闸都打开并锁好。 二、装岩操作

(1) 吊桶装矸时,吊桶边不得站人。

(2) 抓斗叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓。 (3) 向吊桶内装岩时,矸石面必须低于吊桶边200㎜. (4) 钢丝绳要定期检查,必须符合安全规程的要求。

第五章 施工辅助设施及布置

一、回风立井提升

1、回风立井采用JTP-1.6型,3.8m/s, 132KW,6000V,单滚筒Φ1.6m提升绞车一台,配与350KN钩头1个,2m3矸石吊桶2个,一套单钩提升。选用HS-6型,0.6m3抓岩机1台。

2、选用18×7-φ24.5-1810-特-多层股不旋转园股钢丝绳为提升绳,其安全系数:

K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5; K人= 716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9 。

二、压风

1、施工用压风高峰期为同时打眼时,在井口广场设置压风机房。其内安装LG-20/8型,20m3/min,0.8MPa,110KW,低噪音空气压缩机1台。

2、压风输送管

2.1、地面输送压风干管为φ80×6000mm钢管。井筒内为一路φ80×6000mm钢管,沿井壁固定安设至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间,管端装设分风器,分二路,一路为φ80mm,1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风;一路为φ100mm,1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面φ80×6000mm钢管引接。

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2.2、为将压风管中的积水泄漏出去,在井口压风管道上加装油水分离器。

三、排水

1、表土段施工排水

采用FWQB型风泵,将工作面之水直接抽排到地面。 2、基岩施工排水

2.1、首先采取工作面预注浆堵水措施(若有必要),控制井筒涌水量在5m3/h以下。

井筒施工排水分两部分

2.1.1涌水量小于5m3/h时,FWQB型风动水泵,扬程70米,流量30m3/h,将工作面之水抽至2m3矸石桶内,由提升机提升至地面。

2.1.2如果底板出水,涌水量大于5m3/h时,使用上述水泵将工作面积水排到吊盘贮水桶内,用吊泵排到地面。吊泵采用QJ350-50深井潜水泵,流量为50 m3/h,吊盘上设一2m3的贮水桶。

2.2、排水设备选型

2.2.1、水泵:选用QJ350-50深井潜,水泵扬程420m。两台。FWQB型风动水泵三台。

2.2.2、排水管选用φ75×6m钢管, 2.2.3、水泵电缆采用φ35㎜铜芯电缆。

2

四、通风

1、掘进工作面需要风量计算 (1)按瓦斯涌出量计算

按CH4涌出量计算: Q掘=100×qCH4×k m3/min

式中: Q--掘进工作面实际需要风量,m3/min

100--单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。 qCH4—工作面的平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;取 0.6m3/min

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k --掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取值2.5。 Q掘=100×0.3×2.5=150m3/min。 (2)按CO2涌出量计算: Q掘=100×qCO2×k m3/min

式中: Q--掘进工作面实际需要风量,m3/min

100--单位二氧化碳涌出量配风量,以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。

qCO2--工作面的平均二氧化碳绝对涌出量,m3/min;取0.39m3/min; k --掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取值2.5。 Q掘= 100×0.39×2.5=97.5m3/min。 (3)按同时工作的最多人数计算: Q掘= 4×N m3/min。

式中:Q--掘进工作面实际需要风量, m3/min。 4--每人每分钟不低于4m3/min的配风量。 N--掘进工作面同时工作的最多人数。取30 Q掘= 4×30=120m3/min。 (4)按风速验算

Q掘≥9×S掘=9×28.26=254.34 m3/min Q掘≤240×S掘=240×28.26=6782.4 m3/min

二、风机选择:

井筒掘进选用FBDN06.0/2×15kw局部通风机。风量465---290 m3/min,风压680---4900Pa双风机双电源供风,能满足风量要求。回风立井掘进距离232.5米,供风距离按250米估计。

三、安装位置:

1、局扇安放在地面,距井筒口20米以外的安全地点,局扇要放在支架上,距底板距离在0.3米以上。

2、选用φ600mm胶质风筒,沿井壁固定,压入式通风直至井下工作面。 3、风筒出风口距工作面不得超过5米。

附:通风系统图 四、通风

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进风:地面新鲜风→2×15Kw通风机→Φ600mm胶质风筒→工作面 回风:工作面污风→井筒→地面

五、供水

在井口附近设置10m3储水池1座;水源从副斜井储水池引入,蓄水池内的水由直径φ75㎜钢管输出,供立井井下、地面施工用水。YT-28凿岩机风压一般在6kg/cm2,水压一般在36kg/cm2。随着井筒的延伸,水压大时,要用吊盘上的排水箱用风泵供水。水箱内的水由吊桶从地面供给。

六、供电、照明、防雷

1、供电

井下供电由水磨湾煤矿10KV变电所高压开关屏接出,经SP-M-315/10变压器变压后,接入QBZ-350矿用隔爆型真空馈电开关,作为对井下供电设备总开关。

地面工业广场设备供电由SP-M-315/10变压器变压后,接入控制柜,作为对地面用电设备供电的总开关。

JTP—1.6米绞车供电由SP-M-315/10变压器变压后,敷设3×50+1×10高压橡套电缆到1.6米绞车高压控制开关。

为确保安全,项目部计划在工业广场内配备一台柴油发电机作为备用电源,通过隔离开关并与SP-M-315/10供电专用变压器出线端,作为备用电源。

附:供电系统图 2、井下照明及信号

2.1、吊盘下面吊挂3盏127V,175W隔爆型投光灯照射工作面,放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。

2.2、个人佩带矿灯照明。 2.3信号

2.3.1 井口、吊盘、井底、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统,

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通讯电缆随吊盘绳上下。

2.3.2 立井安装一套HJD—24程控交换机1台,分别与办公室、提升绞车房、吊盘直接联络。

2.3.3 井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。

2.3.4 声光信号工作流程:井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房,只能发至井口信号室,由信号室确定发至绞车房。信号规定:一声停、二声下方、三声提升。

2.3.5 对外采用移动电话联系。

3、接地及防雷

3.1、施工用变压器设接地装置,其接地电阻符合《煤矿安全规程》。 3.2、立井井架顶部设避雷针,其接地极应远离井口,阻值≯10欧。 3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置,其阻值〈2欧。

3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开,接地极之间的距离不得小于5m。

七、排矸

翻矸平台上设有活动矸仓和溜槽,排矸石时,矸石吊桶提到翻矸台后,将活动矸仓放到40°倾角,人工翻矸到活动矸仓,矸石自动滑动到溜槽内,跌落到地面排矸点,再由三轮车运到矸石场。

HS-6抓岩机技术特征表

序号 1 2 3 4 5 6

项目 技术生产率 耙斗容积 外形尺寸 抓斗直径 适用井筒直径 质量 单位 M3/h M3 ㎜ ㎜ m kg 20

技术参数值 50 0.6 3240×2907×1740 1770 不限 10290 大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部 施工作业规程

八、回风立井混凝土搅拌下料

在井口附近4米远处,安设JZC-350型搅拌机一台,人工将碎石、河砂装载到0.1m3胶轮手推车内,运送到搅拌机内,将砼搅拌后用∮210㎜×6m溜灰管下到井筒工作面溜灰槽溜至金属模板内,之后用插入式振动棒进行捣固。

九、凿井井架

1、选用11#钢管加工。凿井井架高17.3米,天轮台面积24㎡,翻矸台高5.4米。

2、封口盘

井口设置双扇门的封口盘,钢结构。双扇门由JJK-1型,1KN,3KW慢速绞车开启。封口盘上表面为δ6mm厚的花纹钢板一层。各悬吊管线通过口设专用铁盖们,并用橡胶皮带封堵严密,在封口盘上预留有溜灰管口、悬吊吊盘钢丝绳口(三个)、回风口、压风管口、供水管口、悬吊抓岩机钢丝绳口。

3、吊盘

采用钢结构双层吊盘,吊盘直径∮4.8米,盘间距4米,采用四根立柱连接,上层盘为保护盘,下层为工作盘,为保证吊盘的稳定性,在上下层盘间设四套问盘装置。吊盘采用三台JZ5/400凿井绞车悬吊。用三台绞车保持吊盘的平整,井筒掘进30米左右时安装吊盘。吊盘在地面组装好,拆除井口封口盘,平移到井筒内,吊挂好后,利用吊盘安装封口盘,下移吊盘,二盘形成的同时,安装各种设备,管线及其他凿井设施等,达到正式施工要求。

4、溜灰管用一台JZ5/400凿井绞车悬吊,出管口位于二层吊盘之下,浇筑时下部用软管和溜灰管连接至模板内。抓岩机用JZZT10/700(950)凿井绞车悬吊,各凿井绞车由井口信号室集中控制。

十、测量

1、配备测量人员和测量仪器,测量仪器为拓普康全站仪,精度2″。 在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室的各项测量工作。 2、在施测过程中,外业观测工作本身须有校核,或者进行两次,对计算数

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据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或校对,重要测量工作必须第进行两次或两次以上的观测和计算,观测结束后,要编写技术总结,并做好资料整理归档工作。

3、为了保证测绘成果的质量,对测量仪器和工具要加强管理,精心使用定 期校验和维修,在进行重要测绘工作前,对所使用的仪器或工具要重新校验和校正。

4、井筒要绘制十字中心线位置图,图上注明测定的高程、间距、设计与实际 的坐标及主中心线坐标方位角,绘制十字中心线附近的永久建筑物,对标定和进尺测量情况作出简要说明。井筒掘进及支护采用重锤线放8根边线、中心放中心线。

5、井筒砌筑测量

(1)在立模时,选用Φ2mm的碳素弹簧钢丝线,在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤,井下工作面施工用木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径

井筒施工给向采用垂线法,井筒中线位置不得超过5㎜,否则应进行更正。

(2)中心垂线采用φ2㎜的碳素弹簧钢丝绳,当垂线长200米以上时,垂球重量不小于30kg,当垂线长超过200米时垂球重量不小于60kg。

(3)锁口施工时,应将十字线方向引致井壁,并作永久固定,井筒马头门位置给向,采用悬挂边垂线法,

(4)回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角,进行钢丝放线和JDT-Ⅰ型陀螺经纬仪定向测量,准确标定立井平巷施工的方位,及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。

(5)当井筒掘至马头门连接处上方2米时,应精确测量井深,并设置高程控制点,按联系测量精度要求进行测设高程。

十一、设备及工具配备

设备及工具配备表

序号 1 名 称 凿 岩 机 型 号 YT-28 单 位 台 数 量 10 22

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 抓 岩 机 水 泵 局 扇 风 镐 吊桶 绞车 井架 空压机 模板 搅拌机 振动器 三轮车 HS--6 QJ350-50 2×15Kw G8A 2m JTP-1.6 钢管11型 LG-20/8 1.25×1.3m JZC350 3台 台 台 台 个 台 架 台 块 台 台 辆 1 2 2 4 2 1 1 1 30 1 2 1 JZ5/400 14 台 台 台 4 1 3 稳车 JZ2T10/700(950) 15 风泵 FWQB 第六章 劳动组织与劳动力安排

为实现快速、优质、安全、高效施工,施工组织上实行多工序平行、交叉作业,为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行,必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法,成立综合工程队,在施工中坚持正规循环作业。将井下直接工分为打眼班、出矸班、砌碹班和清底班四班作业,实行专业工种固定,工序滚班作业制度,每个班组在规定的时间内,使用固定的工具和设备,在各自的岗位上保质保量的完成任务。

成立综合工程队

根据工程需要,回风立井井筒工程成立一个综合工程队,承担立井井筒施工。工程队下设专业化班组,人员根据工种需要确定。

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附:劳动力配备表。

劳动力配备表

序号 1 2 3 4 5 6 打眼班 出矸班 砌碹班 清底班 跟班队长 1 1 1 1 班长 1 1 1 1 打眼工 5 1 放炮工 1 1 抓岩机司机 1 信号工 3 3 3 3 工 种 定 员 小计 4 4 6 2 1 12 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 瓦检工 安监工 维修工 翻矸工 出渣工 拌料工 钢筋工 支模工 砌碹工 绞车工 合计 1 1 1 1 15 1 1 1 2 3 1 17 1 1 3 5 5 3 1 24 1 1 1 1 2 1 12 4 4 3 3 5 3 5 5 3 4 68 第七章 施工工期及保证措施

第一节 作业方式

采用“四六”作业制,每天4个小班,每班工作6小时。

第二节 循环进度及工期

一、循环安排.

1、采用三掘一砌的短掘短砌的形式,十二个小班一个循环,成井5m 2、由于抓岩机要求吊盘距工作面的距离为9~15m,每个循环落一次吊盘,井筒悬吊各种钢管长度均为6m一根,即每次落盘接一组钢管。

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二、施工进度及工期

1、井筒月进度

A、表土段40m计划1.5个月完成。 B、基岩段192.5m

月计25天工作日,共计100个小班,最多考虑12个小班一个循环,

月进度为25×5÷3=41.7m/月 ,取42m/月。井筒基岩段的施工期为192.5÷42=4.5(月)考虑循环率取5月 。

2、井筒工期

总工期为:准备工期0.7个月+表土段 1.5个月+井筒施工工期5月=7.2月 取225天。

第三节 工期保证措施

1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子,高效的办事机构,选派特别能战斗的技术工人,参加本项目的施工。

2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理,主要是抓好人、财、物的合理配置和使用,根据施工具体情况,周密计算,详细地排出形象进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺,使操作方法规范化、标准化,提高劳动生产率,加快施工速度,保证施工质量,缩短施工工期。

4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力,提高劳动生产率和机械使用率,加快施工进度。

5、抓好立井施工准备期工作,最大限度缩短进场后的筹备时间。 6、正常施工期间,搞好正规循环作业,项目部制定一系列的促生产奖励

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制度,充分发挥职工的主观能动性。

7、在工程施工总进度计划下,施工过程中,坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检,施工队实行周检。

8、对生产要素认真进行优化组合,动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所须人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要。保证施工连续作业,顺利完成施工任务。

9、实行各专业化班组四班滚动作业,做到人、机歇,工作面不歇。 10、严格施工进度的控制

(1)建立严格的“施工日报”,逐日记录工程进度、质量设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。

(2)坚持每周定期召开一次由项目经理主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工内外部关系。

(3)各级领导必须提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工期总进度计划的实现。

第八章 工程质量保证措施

第一节 质量目标

工程质量目标:回风立井井筒工程质量为优良。

第二节 质量体系运行

实行项目法人质量终身责任制,以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制,按照ISO9001认证标准要求,控制本工程的质量。项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系,组织体系见下图。

质量管理组织体系图

项目经理 26

项目总工 大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部 施工作业规程

落实质量管理责任制,做到以下几点:

1、项目经理是工程项目的第一负责人,对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。

2、项目总工是项目经理的领导下,对本工程质量工作进行具体组织管理和指导,对本项目工程质量负责技术责任。

3、机电负责人:负责本项目施工机械设备管理工作,建立机械设备技术档案,负责安装工程施工组织及质量管理工作。

4、供应负责人:保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应科,对原材料的质量负责,对不合格和严禁验收入库,投入生产使用。

5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者,对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工,并经经常检查督促。

6、工程技术人员:负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻,经常检查各班组施工操作情况,对违反规范技术措施、质量资料。

7、班长:全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查,严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。

8、操作人员:坚持按图纸施工,做好自检记录,严格把住质量关,不合

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格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。

第三节 质量标准

1、井巷掘进工程

基岩掘进规格允许偏差-50---+150㎜,合格,0---+150㎜,优良。

2.模板工程

模板组装规格偏差+10---+40合格,+10--+30优良 3、砼支护

(1) 规格:0--+50合格,0--+30优良 (2) 表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋 (3) 表面平整度≤10㎜,接茬≤30㎜

第四节 检试验计划

1、进场使用的测量仪器必须合格,每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。

2、原材料检试验:原材料质量的好坏,关系到整个工程质量合格与否,因此必须对进场准备使用的原材料每个批次进行检测,坚决杜绝不合格原材料进场使用。

(1)、对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。

(2)、必须使用同一厂家生产的水泥,每批次进场的水泥,都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t,则每100t水泥抽检试验一组。

(3)、进场的砂、碎石,不同产地、厂家生产的,无论数量多少,都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石,每200m3需抽检试验一组。

(4)、不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋,都必须进行一次抽检试验。

3、混凝土试验

(1)不同强度等级的混凝土必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料,必须进行不同的配合比试验。

(2)按规定做好混凝土流盘试验:立井每20~30m不得少于1组,试块每组三块,规格150×150×150mm。

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(3)所有原材料试验都必须随机取样进行实验。 4、井筒检查

(1)荒径检查:掘够一个段高5m后,每次立模前检查井筒荒径,检测点为8个,合格后方可立模,该项检查需有监理工程师参与。

(2)立模检查:准确掌握立模几何尺寸,必须在允许范围内。 (3)净径检查:立模好后,利用工作台检查上一碹混凝土井壁的净径,检查点为8个,该项检查需有监理工程师参与。

第五节 工程质量保证措施

1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范,建立和健全各级质量检查制度。开工前,组织全体员工学习掌握《质量手册》要求和有关和质量标准和技术标准,同时加强质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”的思想。

2、认真编制质量计划、作业指导书,明确质量目标和要求,并及时向操作人员进行技术交底,了解各分部分项工程的工艺流程,确保施工过程的质量控制。

3、作好施工图会审工作,明确设计意图,及时编制《作业规程》,绘制施工草图,严格按图施工,一丝不苟,达到优质工程标准要求。

4、井筒掘进

(1)严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。

(2)钻眼前应清出实底,孔底宜钻到同一水平上,要求不超过±50 mm 。 (3)不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。 (4)井筒爆破的质量应符合如下标准:

掘进半径大于设计150mm,不小于设计,且井帮岩面无明显的爆震裂隙缝。

5、支护

(1)立模前井筒矸石集中的高度要适当,不因井中堆积矸石高度过大而影响立模工作,浇混凝土前用砂垫30~50mm底。

(2)采用金属模板应符合规定,模板直径应比井筒直径大10~20mm,模板上下面保持水平,其允许偏差应为±10mm;对重复使用的模板应进行检修与整形。

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(3)地面设两台混凝土搅拌站,合理选择混凝土配合比,配料时应严格计量。

(4)按规定掺量加入防水剂,冬季施工混凝土中应加防冻剂。 (5)混凝土的浇灌,应分层对称进行,必须采用震动棒捣固。

(6)浇灌口应尽量封平,接茬部位要求密实、填满,如出现干缩脱模时用

1:2的水泥砂浆补平,脱模时间不少于24小时。

6、连接处施工质量保证措施

(1)为防止马头门施工井筒“脱裤”,马头门上端井壁两模开始要用井壁

吊挂钢筋,钢筋用φ18mm,沿井筒周长按3根/米布置。

(2)先拱后墙施工,第一分层马头门拱部采用水平锚桩托钩,按间距2

根/m布置,锚桩采用φ30mm以上元钢或钢轨制作。

(3)做好测量工作,在距开口位置上方10米时需测出标高准确标定,严

格控制开口方向,采用钢丝和陀螺经纬仪定向施工。

(4)预留口墙体模板应安设牢固可靠,并打好斜撑和对撑,避免移位影响

几何尺寸。

(5)连接处局部超挖部分一律用同标号混凝土充填。

第九章 安全技术措施

一、主要安全技术措施

1、建立健全安全生产责任制,明确各级领导职能部门和个人对安全应付的责任,分级负责,分工明确,责任到人。

2、坚持安全生产制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在事故过程中。 3、一般规定

(1)非当班人员不得随意下井,外来检查、参观人员入井必须由事故单位专人陪同。

(2)酒后不得入井,精神不振情绪反常者不得入井。 (3)现场人员必须戴安全帽、佩戴隔离室自救器。 4、工作面要对手交,交应交,清下列内容 (1)检查上班的工程质量,填写原始记录 (2)交代安全情况和上班存在的问题

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(3)瞎炮处理情况 (4)工具情况 (5)设备完好情况 (6)工程开展情况 5、井口设置以下排版 (1)井口管理制度 (2)入井须知 (3)工程简介 (4)光爆图表

6、严格按定眼眼位打眼,按光爆图表装药连线放炮 7、不得在残眼内打眼,也不得在岩石裂隙中打眼。 8、爆炸物品的领取与加工

(1)不准将炸药雷管存放在井口棚内

(2)装配引药在地面专用房内进行,期房距井口不小于50米,距其他厂房不小于35米。

(3)人力运送火药必须遵守下列规定,雷管由放炮员亲自运输,炸药由放炮员或熟悉火药性能的人员运输,领到炸药后直接送到工作地点,中途不准停留。 9、放炮制度

(1)放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破合格证的人员担任,并按爆破图表放炮。坚持一炮三检和三人连锁放炮制。

(2)装药前必须切断工作面电源,装药联线采用矿灯照明。 (3)失效的炸药、雷管禁止使用。

(4)处理瞎炮工作应在班组长指挥下进行并遵守下列规定: A、由于联线不良造成的拒爆,可重新联线爆破。

B、在据瞎炮0.3m处另打一与瞎炮眼平行的新眼,重新装药放炮,炮响后应找出未爆的雷管并加以妥善的保管。 C、禁止用机具直接处理。 10、凿岩爆破安全措施

(1)、放炮员必须持证上岗,无证不得领取爆破器材。

(2)、运送雷管、炸药只能有放炮员一人随吊桶同行,雷管、炸药必须分别运

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往井下,并事先通知绞车司机、把钩工、信号工,以慢速下行。

(3)放炮前,设备必须提到规定的安全高度,放炮员最后升井,放炮前要发出警戒信号,确认无误后方可合闸放炮。

(4)放炮后通风时间不得小于15分钟,待炮烟吹散后首先由班长、放炮员下井检查吊盘及设备上浮矸,然后检查工作面有无瞎炮,确认安全后,方可允许其他人员下井工作。

(5)井筒内的各种电缆、电气设备必须符合质量要求,不符合质量要求的电缆设备必须更换,不符合要求的电缆、电气设备不准入井。

11、班组长、安全员、瓦斯员进入工作面安全检查内容包括:拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患等。

12、施工期间,严禁停通风机。诺出现停风故障,应立即停止工作,撤出人员。通风机必须装置两闭锁。

13、必须建立井口管理制度,井上、下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程,并经过安全技术培训合格后,持证上岗,严禁无证操作。

14、必须按照信号规定使用信号,严禁使用非标准信号。

15、人员乘吊桶或随吊桶升降时,在井筒内的悬吊设备上作业时,在翻矸台上作业时,都必须佩带保险带。

保险带必须拴在牢固构件上,保险带定期进行试验。每次使用前必须进行认真检查,发现损坏时必须立即更换。

人员乘吊桶时,乘坐人员不得超过6人。 16、吊盘绳使用安全措施:

(1)吊盘结构应合理,荷载和受力均匀分布。

(2)各层钢梁和立柱及连接部分进行验算,保证有足够强度。 (3)吊盘上设置4组轮式稳盘装置。 (4)滑架采用尼龙滑套。 (5)吊盘稳车采用同一型号。

(6)吊盘绳采用同批次左右捻钢丝绳。 (7)两台吊盘稳车采用集中控制。 17、运行管理

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(1)每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备,各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查并做好记录。每月还必须由项目经理组织检查一次,发现的问题应立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

(2)每7天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况,测量钢丝绳的直径并做好记录。

(3)吊盘提落前,必须停止井下一切无关工作,撤出工作面人员,派人看管悬吊管口及吊盘周边,如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时,必须立即停止提落吊盘,在调平吊盘或者查明原因后再提落吊盘,以确保吊盘的顺利升降。 (4)吊盘到位后应进行调平校正,确保吊盘及中线顺利通过,吊盘周边稳盘装置不少于4组,且牢固可靠,使用方便。吊盘稳固后各稳车必须切断电源锁好开关。

(5)井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位,每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳,如发现异常时必须立即打点停止运行,查明原因后方准重新启动。对通过吊盘喇叭口,井口盖门的吊桶及其他悬吊物体必须目接目送,各种信号必须由信号工发出。

(6)提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等,每班入井前必须指定专人例检,并作好检查记录,各连接部位的固定件,各孔门的螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查,发现问题及时处理。

(7)接长管道、风筒时,孔门应作临时封闭,各种工具,材料装入小箩筐内,使用工具时,应栓好安全绳,以防坠落。工作完毕后及时盖好孔门,并清扫干净。

(8)升降吊盘时,井底不得有人。盘上工作人员栓好保险带,注意吊盘情况,保持吊盘平衡,吊盘电话畅通。

(9)起落吊盘时,指定一名起重工统一指挥。井口信号工应提前与各稳车房作好联系,并通知信号工(井口)指挥。

(10)所有提升悬吊钢丝绳,必须有合格的试验数据方可使用。

(11)提升钢丝绳每天早班开始,以0.3m/秒的速度,指定专人钳工和安监员详细检查钢丝绳的直径及断丝锈蚀等情况,并及时按《煤矿安全规程》规定执行。

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(12)井筒各种紧固件,要加用双螺帽,丝露出1~3扣。

(13)吊盘、吊桶等主要设施使用前必须进行负重试验,达到安全要求后才能投入使用。

(14)绞车司机必须是正、副司机2人上岗,必须严格坚守岗位,不准脱岗。 (15)每天在深度指示器上标出井底工作面、吊盘、井口盘的位置。 (16)听清信号后才起动,起动要慢,吊桶过喇叭口、井口盘时应减速慢行。 (17)天轮台下部设置过卷装置,以防提升过高时碰撞天轮平台钢梁。 18、装岩安全措施

(1)抓岩时,工作面要有足够的照明度,并加强通风,以保证抓岩司机视力清晰,使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

(2)抓岩司机上岗前要经行培训和实际操作训练,熟练后方可上岗。 (3)抓岩过程中,工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当,确保抓岩在指定的范围内安全运行。

(4)抓完矸石,抓岩机抓斗必须收拢到最小直径,并提升至吊盘以下,以防放炮崩坏。

(5)抓岩机在工作面操作时,不得与吊桶同时启动,以防两者相碰伤人。 (6)吊桶的装满系数不得大于0.9.

(7)两个吊桶的使用要合理,首先要抓出放空吊桶的桶窝,使吊桶的高度降低。 19、提升安全措施

(1)提升钢丝绳提升容器及连接装置,悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置,传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次,并作好记录,发现问题必须及时处理。

(2)每一提升系统,都必须设有单独信号装置,且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

(3)凿井期间,井筒升降人员采用吊桶,且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

(4)立井运送钢管等长料时,要绑扎牢固,并要事先通知绞车司机及井下作业人员,慢速下放。

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(5)小型设备及材料可用吊桶装运,当物件高出吊桶部分,必须用绳索将其上端帮牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上,把鈎工应通知绞车司机注意慢行。 20、防坠落安全措施

(1)凿井期间,必须建立健全井口各项管理制度,并设专人看管井口,经常清理封口盘上及井盖门上的杂物,保持井口周围卫生整洁,防止向井下坠物,保持井口周围正常生产秩序。

(2)封口盘必须保持严密,各吊挂管口必须由完好的折页盖,以免坠物伤人。 (3)经常清扫吊盘上浮矸杂物,对吊盘上的四周折页机管路口应用麻袋封严。 (4)拆接风水管路时,所有工具必须用绳系在手腕上,管路口用麻袋封严,拆下的物件随时放入工具包内,不得乱放。

(5)井盖门除提升和放炮时打开以外,其他时间均在关闭状态,并经常清扫井盖门上的浮矸。

(6)井盖门的两端必须设置栅栏,非工作人员不得进入井口棚内。

(7)井筒内的悬空作业人员,吊盘上及施工模板上的操作人员,必须系好安全带,随身携带的工具必须用绳子系在身上,预防坠落。 (8)在井口操作时,同样佩戴保险带。

(9)井筒出入井人员必须佩带保险带,安全帽。乘坐吊桶时应面向井壁,头手不准伸出吊桶外。绝不允许在吊桶内或盘上投掷物件。

(10)人员乘吊桶悬空作业时,必须先与信号工联系好,栓好保险带及材料,工器具到达工作位置时,待吊桶停稳并栓牢固后方可工作。

(11)在吊盘喇叭口处上下人员和材料时,必须拿稳抓牢,稳好吊桶,以防坠落。

(12)打开井盖孔门不得上下人员和材料。人员上下必须待吊桶停中稳后进行。严禁争先恐后,抢上抢下。利用吊桶下放长材料时,必须栓好捆牢,伸出吊桶上部的材料,不得超出吊桶外缘。

二、防治水

(1)认真搞好含水层部分井壁施工质量,认真搞好井壁接茬质量,保证无渗漏现象。

(2)对井帮淋水、涌水及较大出水点应是情况分别采取截、导、注等措施治理。 (3)立模前发现井壁上有集中出水点时,应根据出水点用水量大小安装导水管,

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将涌水导入井筒内。

(4)较小的集中出水点可用木楔淋水封堵。

(5)当浇筑砼上部井壁出现淋水时,应在井壁接茬处,做截水槽,将淋水接入水箱排走。

(6)在有水段浇筑时,应集中力量加快砼浇筑速度,缩短砼浇筑时间。 (7)浇筑砼拆模后,发现井壁漏水时,应根据具体情况采取措施予以封堵。 (8)在井筒出水点处浇筑混凝土时,在混凝土中掺加混凝土膨胀剂或抗水剂,提矸还那样密实度。

(9)检查“有疑必探、先探后掘”的原则,进行超前探水,探水深度8米,如涌水水量小于10m3\\h采取强行穿过涌水点,如涌水水量大于10m3\\h采取工作面与予注浆措施。

三、井筒通过地址破碎带措施

根据地质资料,井筒在不同深度地段存在破碎地层,为保证井筒质量和施工安全,应根据不同的地层条件采取相应的措施。

1、当岩层尚有一定自撑能力时,可采取加大周边眼的密度,并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏,必要时可缩小爆破圈径,用风镐刷掘周边,并在刷掘过程中增设临时支护。临时支护采用锚网,锚杆,采用金属管缝式φ32mm,长度1.8m,金属网采用φ6mm钢筋,网孔规格100×100mm。 2、当岩层极为破碎且松散时,除采用风镐掘进之外,可缩小支护段高,采用短段掘砌的方式通过破碎地层。在爆破后,根据围岩的破碎程度,确定每次排矸高度,一次排矸高度控制在2米以内,在排矸过程中,经常进行敲帮工作,在排矸后,立井进行临时支护,之后,再排下面的矸石,直至通过破碎带。在破碎地带,井壁不得空帮,工作面空帮高度控制在1米以内。

3、对于破碎段需从支护设计上加强考虑,做复合井壁支护,先扩大断面采用砖、石做外层支护,到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。

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4、当马头门拱部位遇破碎地层时,采用先拱后墙施工方法,同时拱部采用U型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。

四、立井施工停电措施

(1)加强供电系统的管理,减少事故停电的发生。

(2)备用发电机每周必须由专人一次做发电试验,并作好记录,保持发电机能够随时进入工作状态。

(3)备用电源电缆线必须专人看管,不得挪用。

(4)安全梯提升系统每周进行一次试验提升,有问题尽快处理,安全梯距离吊盘高度不得超过10米。

(5)通讯联络必须随时保持畅通,保证在停电时井上下能联系。 (6)在遭遇突发停电时,经口供必须立即通知电工及相关人员,立即查明事故停电的原因,并向领导汇报。

(7)领导根据汇报的情况,决定是否采取备用系统撤人,若决定采取备用系统撤人,领导必须到达井口,组织人力物力,以最快的速度撤出井下人员。

(8)井口信号工用机械信号向井下发出撤人信号。

(9)立即组织人员形成备用电源,安全梯、局扇通讯电话能够投入使用。 (10)下方安全梯到工作面将井底人员提升到地面。

五、供电事故的预防和处理措施

(一)、一般规定

1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和显示灯的显示内容,电气设备的检修只准电工进行。

2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源,闭锁并挂牌,并设专人看管。只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全方可摘下此牌送电。

3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换,不符合要求不得继续使用。

4、设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置灵敏可靠,严禁甩掉不用。

5、所有电气设备都要外观清洁、放置整齐、无倾斜,周围环境无杂物、顶板无淋水、表面无灰尘。

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6、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

7、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时,必须在风流中瓦斯浓度低于1%的情况下进行。

8、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电,必须查明原因处理后再送。

9、井下停电工作(影响风机连续运转的)必须持有经有关单位签发的停电工作票。

10、井下各电器设备必须消灭失爆,达到完好标准。 11、停、送电必须由专人联系。

12、检修各种机电设备必须合上接地开关,开关打到“零”位并闭锁,验明、放电无电后方可进行检修,且有专人看管,严禁带电作业。

13、必须坚持使用照明、信号和煤电钻综合保护,坚持使用风电闭锁。 14、电气设备检修搬迁必须遵守《煤矿安全规程》第445条的规定,电气及其带动的机器外露转动部分和传动部分必须按《煤矿安全规程》第447条的要求执行。

(二)、防止电气设备失爆及电气设备维修:

(1)电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,了解设备的各指示仪表和显示灯的显示内容,电气设备的检修只准电工进行,检修前要检查瓦斯,只有瓦斯浓度在不大于规定值时,方可停电开盖检修。

(2)井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定,装设好保护接地阻值必须测定且小于2欧姆,设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。

(3)井下供电做到“三无、四有,两齐、三全、三坚持”。(三无即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;四有即有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置;两齐即电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;三全即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;三坚持即坚持使用捡漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦电和风电闭锁)

(4)停送电必须由专人负责,谁停电谁送电,不得用电话联系停送、电制度。 (5)检修各种机电设备必须进行断电、验电、放电工作,开关手把打到“零”位并闭锁,验明无电后方可进行检修,且有专人看管,严禁带电作业。

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(6)必须坚持使用照明、信号和煤电钻综合保护,坚持使用风电闭锁。 (7)煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验,每天对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

(8)电气设备检修搬迁必须遵守《煤矿安全规程》第445条的规定,电气及其带动的机器外露转动部分和传动部分必须按《煤矿安全规程》第447条的要求执行。

(9)做到“五小”设备上板,开关电器设备上架。

(10)电缆吊挂不得超过1.5m,电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体,电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,两者之间的距离应大于5cm,每100m挂一组电缆标志牌。

(11)井下各种开关必须按实际负荷整定电流,不许随意增大电流整定值。 (12)每日机电检修必须留有记录,各定检班组长检修后认真填写综掘设备四检记录本,不得漏填、代填。

(13)各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。 (三)、安全供电

(1)局扇严格实现“三专”“两闭锁”和双电源并能自动切换。

(2)井架防雷,井下设备供电,提升设备供电及提升设备中间接地以及地面其它供电之接地必须严格分开,且各自接地之间距离应不小于5m。 (3)防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。 (4)通讯线路必须在入井处装设带有熔断器和防雷装置的保安箱。 (5)检漏系统及“两闭锁”“双电源自动切换系统”必须按规定定期校验及试验。

(6)未尽部份必须遵照《煤矿安全规程》和有关规定执行,严禁带电作业。

六、井筒过煤层措施

当回风立井掘进距18-19#煤层30米时,必须进行探水、探巷,探测是否有采空区和瓦斯,以防作业人员踩空坠落或发生瓦斯事故。掘进至该处时根据实际情况编写安全技术措施。掘进至22#煤层10m时即停止掘进并成井。

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用MAZ—200型煤矿安全型钻打探孔不少于三个,要求取岩芯。打钻孔从安设钻机开始,地质技术员,须跟班作好原始记录,瓦检员跟班作业,准确掌握进度、岩性、见煤深度、煤厚等钻孔资料,作好当班记录和交,打钻结束后,及时编绘地质图。过煤层措施另行编制。

七、冬、雨季施工措施

(一)、雨季施工措施 1、雨季施工准备:

(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨季施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。

(2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急措施。

(3)夜间设置专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

(4)应做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料,临时设施,临时用电,机械设备,防护边坡等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水口,保证雨天排水畅通。

(6)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,保证视野开阔,道路畅通。

(7)雨季所需材料,设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

(8)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

2、雨季施工保证措施

(1)加强排水,防止工作面因地表水下侵被淹。

(2)砂石料场雨季含水量需经常测定,随时调整拌合加水量。搅拌场支

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搭防雨棚,混凝土运输车辆要加强覆盖,避免遭受雨淋。

(3)做好现场水泥库房的防雨、防潮工作,库内水泥的堆放,必须垫离地面30cm,库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好,防止锈蚀。

(4)现场所有电气设备(包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等),一律加设防雨罩和接地装置。

(5)防触电

电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时,必须安装合格的漏电保护器,工地临时照明灯、标志灯,其电压不超过127V。电气作业人员,应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

(6)防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。

(7)雨季施工时,应特别加强临时道路的养护,对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后,应派专人检查工作面,及时发现隐患,并加以处理。

(二)、冬季施工措施

1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3℃和最低温低于-3℃时均属冬季施工。

2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触,也不得与冰、雪、霜接触,冻结的材料不能用来拌制混凝土。

3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑,应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃,并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。

4、冬季施工混凝土应满足下列要求:

(1)砂石材料有雪和冰屑应予除净,防止表面受冻;

(2)冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间; (3)采用高等级或快硬水泥拌制混凝土; 5、采用低水灰比混凝土。

6、可掺入防冻早强掺合剂,但不允许使用氯盐。

7、新浇筑混凝土要用保温材料,如草帘、草袋、锯末等覆盖,充分利用水泥的水化热。

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八、爆破施工措施

1、打眼

(1)进入工作面时,必须敲帮问顶,发现隐患及时处理,否则不得进行作业。

(2)打眼前瓦检员必须检查瓦斯,只有当工作面瓦斯浓度在1%以下时,方可进行打眼。

(3)打眼时,一定要按照中腰线进行合理布置炮眼。

(4)必须按炮眼布置图的要求进行槽眼,辅助眼、周边眼依次作业(见炮眼布置示意图),(后附爆破说明书)。

(5)雷管炸药必须分箱存放,并上锁,在装引炸药卷的同时将脚线扭接。 (6)装药后炮眼必须用炮泥封堵,其长度不少于炮眼深度的1/2—1/3。附:炮眼布置示意图

(7)放炮顺序

先槽眼——辅槽眼——辅助眼——周边眼 2、装药

(1)装药前先将眼内岩粉清理干净;

(2)炮眼出现渗水时,每个药卷必须加带防水套;

(3)药卷用木炮杆轻轻送入眼内,然后用炮泥封眼且捣实,炮泥长度不得小于0.5m,严禁用岩块或其它充填物封口。

(4)装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。

(5)预装引药由放炮员专人操作,远离其它电源,脚线扭接。 (6)装药完毕,将剩余雷管炸药分别装箱,不得随意乱扔乱放,剩余部分如数交回库房。

3、放炮

(1)放炮前瓦检员检测工作面瓦斯浓度小于1%时,方可放炮。 (2)放炮母线长度不得小于70米。(竖井可在地面,或70米以外的隐

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蔽处)

(3)铺设母线时不得与带电导体接触,以免发生意外。

(4)起爆必须使用放炮器,禁止使用电缆及其它明火电源引爆。 (5)放炮器钥匙必须由放炮员携带,严禁委托或交给他人,以防信号误传产生误会造成意外。

(6)放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上,放炮接线时,放完必须关闭放炮器,取下钥匙断开母线,如此直至放完为止。

(7)装药时,如发现炮眼内出现异常,如温度变化有害气体涌出,煤岩松散等异常现象,禁止放炮,必须及时汇报有关领导进行处理。

(8)放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净,置于安全地点,设岗哨和警戒,严格执行“一炮三检制度”。

(9)如有瞎炮,应立即处理,在原炮眼30厘米处,补打同方向、同角度、相同深度的炮眼,重新装药起炸,严禁用手拽脚线,用镐刨或在原眼用钻套,严禁放糊炮。

第十章 灾害应急措施及避灾路线

一、爆炸灾害应急措施:

1、一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸。人员应迅速戴好自救器,不得乱跑,应保持镇静,根据现场实际情况采取相应的避灾措施,有组织地撤离到地面。

2、一旦人员无法撤出,所有人员要背向爆轰波传播方向,向下爬在井筒底板上,迅速戴好自救器,待爆轰波过后,尽快撤离灾区。

3、人员撤到地面后,要立即清点人数并向矿调度室汇报情况。 二、遇火灾时的应急措施:

遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火的同时应立即汇报矿调度。如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,撤出地面。

三、顶板事故的预防和处理:

1、经常检查井筒支护情况,发现问题及时处理,不能立即处理的,必须将人员撤至安全地点,汇报矿值班人员。

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2、井筒内一旦发生片帮,出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,汇报清楚垮帮范围、被堵人数和位置,并积极进行抢救。

3、在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视帮部变化情况,避免抢救人员受伤。

四、透水事故的预防和处理

工作面发生透水事故时,人员要立即启动水泵进行排水,如果水量较大,水泵排不及时,人员要立即撤退至地面。 五、提升事故的预防和处理

井筒发生提升事故时,安全人员要立即汇报调度室和项目部,并用电话联系绞车房将吊盘放至事故地点,用担架或木板将受伤人员用吊盘提升至地面。

六、透水预兆:

1、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施报调度室。撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。

七、瓦斯异常涌出预兆

工作面瓦斯忽高忽低,温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区,瓦斯异常涌出,煤层发出“丝丝”的鞭炮声、人感到憋气、头昏等现象。

其它未提及部分要严格执行《煤矿安全规程》。

八、 避灾路线 工作面→井筒→地面 见避灾路线图

第十一章 环保、消防及文明施工措施

一、环保措施

1、井筒施工排水必须经水池沉淀处理后方可排放,严禁随意流入河沟污染水源。

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2、所有工业垃圾、生活垃圾不得随意丢弃,必须集中到指定地点并处理好。

3、压风机、通风机安罩,降低工业噪音。 4、所有油脂不得随意排放,必须集中按规定处理。

5、覆盖地面大堆砂料或向砂堆洒水,防止施工场区尘土飞扬。 6、搞好地面绿化,在规定地域内种树种草,营造一个优美舒适的生产生活环境。

二、消防措施

消防工作应以预防为主,针对容易发生火灾的原因,采取以下预防措施: 1、尽量用不燃性材料修建房屋和尽可能使用永久建筑物。 2、修建生产、生活设施时,严格遵守各建筑物之间防火间距。 3、设置消防系统,场区设置消防水池、消防栓、消防泵等,在绞车房、压风机房、库房以及居住房均应设置消防器材。

4、明火场所应有消防设施并有安全作业规程。 5、按规定管理易燃、易爆物品,防止引燃、引爆。

6、严格遵守《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》等有关规章制度,规范电器设施架设管理。

7、按规定存放煤炭,并制定防止煤和矸石自燃的措施。

8、在井架、炸药库、油库按规定设置避雷装置,防止雷电引起火灾。

三、文明施工措施

1、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽,佩带劳动保护用品。 2、工作面施工人员必须佩带防尘口罩和劳保手套。 3、钻眼时采用湿式钻眼。

4、井筒内各种管线、风筒吊挂垂直,施工机具清洁卫生,材料分类堆码整齐,环形水沟畅通。

5、工业场区材料设备堆放规范化,设置标志牌;机械设备定期检修保养;各种工作车间作好清洁工作,克服“脏乱差”弊病。

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6、作好工业场区的排水防洪工作,及时疏通各类水沟,防止场区积水或发生洪灾。

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