贵州省罗甸至望谟高速公路建设项目
第5合同段
技术交底书
预制T梁施工技术交底
中铁十七局集团一公司罗望高速公路第五合同段项目经理部
工程部编制
预制T梁施工技术交底
1、钢筋骨架绑扎
骨架的主筋在对焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场胎膜上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂（清机油），即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d；同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块或塑料垫块控制。
首先在经检测合格的胎膜（台座）底模板上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋。钢筋安装时，先安装梁肋钢筋骨架和波纹管，侧模安装后再安装上部翼缘板钢筋，端梁支座钢板，在绑扎梁端钢筋前按设计位置安装。
梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。T梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管用“＃”形φ12定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段每50cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇筑过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。
钢筋加工绑扎工艺标准
项次 1 2 3 4 5 检查项目 骨架长度 骨架高度及宽度 骨架箍筋间距 受力钢筋间距 顺高度方向两排钢筋间间距 允许偏差值(mm) ±10 +5，-10 ±10 ±10 ±5
6 保护层厚度 ±5 2、钢模板安装
立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。 模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂（清机油），脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用龙门吊配合分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。
在各支承墩顶面安装橡胶垫板，调节钢垫板和底模板。底模板安装自梁的跨中依次向两侧进行，经检测其模板顶面标高符合要求后，安装梁肋钢筋和波纹管，最后安装侧模及端模，T梁侧模表面要求光洁，无变形，接缝严密不漏浆。模板的挠度，外模不应超过模板两支点距离的1/400，钢模板的面板变形不超过1.5mm。模板安装支撑牢固后，按设计绑扎顶板、翼缘板钢筋，经检验合格，浇筑梁体混凝土。
3、预应力管道
波纹管安装：采用金属波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔50cm加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、不变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。
波纹管安装采用定位架按每米间距控制坐标，准确确定波纹管起弯控制点位置，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，并在固定筋上用红漆标明波纹管位置。波纹管接头处用直径大一号波纹管连接，其搭接长度不短于20cm，然后用胶带密封。将制好的符合要求的波纹管装进钢筋骨架，依次用12号铁丝捆绑固定于固定筋标明的位置上。波纹管安装就位后装入锚垫板，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。待钢筋绑扎、波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术规范要求后，再将侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定；侧模用机械吊装，表面涂刷一薄层脱模剂。
4、混凝土浇筑及自动喷淋养护
浇筑混凝土前应严格检查各种预埋件(伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的数量及位置是否准确，是否齐全，确定无误后方可浇筑，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
施工时，应保证预应力管道及钢筋位置的准确。梁端2m范围的混凝土特别是锚下混凝土局部应力大、钢筋密集，应充分振捣密实，严格控制其质量。
梁体混凝土的振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。振捣器振捣要集中控制，严禁空振模板。
◆拆模及养护
在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于7天。梁的养护以喷淋养生为主，喷淋养生并以草袋（或麻袋）覆盖。当砼强度达到技术规范规定的强度后脱模。
梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，拆模采用龙门吊上的电动葫芦分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。
T梁养护采用自动喷淋养护系统养生，其工法原理如下：
1）供水系统。首先在地势较高处做好60m³大小的主水池，在预制场地势较低的两边做好排水沟，排水沟下游是20m³大小的沉淀池。沉淀池里安装水泵与主水池连接形成一个水路循环，这样既节省了水资源又环保。
2） 台座喷淋系统。在台座浇铸的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.5m左右。每个喷水口安装二分叉分别安装喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。
3） 智能控制系统。
A、首先在主水池出口的主水管上安装管道增压泵、控制水泵开关定时的“多功能智能计测器”（本项目使用到该计测器的双设定时间继电器功能）、水泵开关接触器和总电源开关，然后分别在每个支水管上装好电磁阀和时间继电器及和时间继电器配套使用的3个小型继电器。
B、打开自动控制系统总电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和
等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间继电器时间一般（20s～40s），定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。当延时时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。
T梁预制施工工艺框图
搅拌混凝土 浇筑混凝土 制作试块 模板内侧涂脱模剂 制作钢筋骨架 安装钢筋、铺设波纹管 波纹管及铁件加场地平整夯实 浇筑制梁底座 钢筋骨架吊装 安装模板 制作及修整模板
张拉机具检验 钢绞线制作 养护混凝土 达到2.5Mpa后 拆除模板 清理孔道 穿入钢绞线 达到100%设计 强度以上后 施加预应力 孔道压浆及养护 压试块 搅拌灰浆 制作试块
起吊、运输、架设 压试块
交底接受人： 交底人: 省核人：
