煤矿施工巷道施工安全技术措施

第一节重大危险源及有害因素辩识

在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：

1、 瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以屮烷为主的有害气体的总称。 达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦 斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。

2、 火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可 造成人员伤亡和设备设施损坏。

3、 顶板事故：曲于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是 巷道掘进迎头，能伤及作业人员。

4、 电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦 斯煤尘爆炸、电击伤人等。

5、 使用风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。 6、 涨拉锚索：可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。 7、 粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

8、 运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运 送物料时，可能相互不协调而碰伤人员。

9、 透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故。

第二节顶板管理

一、施工安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 没有按照规定施工中、腰线组织施工。 2、 没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活肝、活煤。 （二）预控措施

1、 巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。

2、 巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲 帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。

3、 每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮磴清理干净，不得留于下一 班。 4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要 求。

5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符 合质量标准化要求。

二、 顶板管理安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。 2、 迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。 （二）预控措施

1、 锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

2、 巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石， 确保施工安全。

3、 每班开工前，人员进入工作面前，必须山外向里检查巷道工程质量，发 现问题必须及时处理，否则严禁施工。

4、 每循环掘进后挂网前，敲帮问顶丄作必须彻底，临时支护必须固定牢固， 否则人员严禁进入迎头。

5、 工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何 安全隐患后方可进入迎头作业。

6、 施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索） 受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。

7、 施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺 设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤肝坠落伤人。

8、 施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即 停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业 队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。

9、 迎头支护及敲帮问顶工作时必须山跟班队长亲自执行。 三、 敲帮问顶安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 顶帮活肝、活煤清除不彻底。

2、 没有执行“敲帮问顶”制度或执行不严。

（二）预控措施

1、每班进入工作面前必须山班组长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工

作。

2、 敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通支护完好的安全地点，并用专用的 长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。

3、 敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两 组同时进行。

4、 敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理， 如有异常情况必须立即汇报调度室、队部及项LI部，并将人员撤离到安全地点。 四、 预防片帮安全技术措施

（一） 危险源辨识

1、 巷道帮部、拱部、端墙敲帮问顶不彻底； 2、 敲帮问顶时，工器具使用未按规范操作； 3、 工作面迎头出现伞檐。 （二） 预控措施

1、 巷道内岩石节理发育，岩石破碎，易垮落和掘进成形状况差时，帮部锚 杆支护必须紧跟迎头，严禁帮部大面积裸露不支护。

2、 严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用 专用工具将顶、帮、端墙上的活肝捅落，防止肝掉落伤人。清理片帮肝石时，其 他人员必须撤至安全地点。

3、 用长把工具敲帮问顶时，应防止肝石顺长把工具滑下伤人。 4、 顶、帮、工作面迎头严禁出现伞檐。

5、 在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护。 五、 预防冒顶安全技术措施

（-）危险源辨识

巷道出现冒顶，冒顶范围增大。 （二）预控措施

1、 每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现活肝要及时清理掉。 2、 顶锚杆必须紧跟迎头。

3、 严禁空顶作业，施工中支护必须及时有效，临时支护紧跟迎头。

4、 施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变 化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等 情况

时，必须立即向队部、及项忖部调度室汇报。严重时，必须立即停止作业, 撤出人员，待处理好后再入内作业。

5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。 六、 临时支护管理安全技术措施

1、临时支护最大控顶距1800mm,遇顶板破碎，圉岩不稳定时最大控顶距为 1000mm,永久支护未支护完前，临时支护要紧跟迎头。

2、严格执行敲帮问顶制度，在确认安全的前提下，施工人员方可进行前探梁 安装工作。

3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

4、每班爆破结束后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清 除顶帮危岩、活石，确保施工安全。

5、前探梁安装完毕，将前探梁与金属网间用背板及木楔背紧背实，确保前 探梁、金属网与顶板贴实。严禁将前探梁吊链固定在金属网上。

6、巷道掘进过程中，杜绝伞檐形成，防止迎头端墙片帮伤人。

7、必须严格按照要求打设迎头端墙锚杆，确保锚杆紧贴岩面，支护有效。 8、在打设迎头端墙支护锚杆的过程中，要随施工随挂网，防止施工过程中 迎头端墙片帮伤人。

9、打设迎头端墙锚杆时，要按照先上后下的顺序进行并及时挂网，防止在 打下部锚杆的过程中片帮伤人。

10、 迎头端墙临时支护未施工完毕时，严禁进行下一工序作业。 七、 永久支护管理安全技术措施

（-）气动锚杆钻机操作安全措施 1、 开机前注意事项

（1） 管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。

（2） 每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。

（3） 水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0. 7-1. 2Mpa

2、 开机钻孔

（1） 钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。

（2） 检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头 不锋利将会影响钻孔速度。

（3） 操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。

（4） 插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如 果气腿升高过快，不仅顶弯钻杆，还会造成事故。

（5） 钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。

（6） 完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。

3、注意事项

（1） 在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。

（2） 在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。 （3） 在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再 钻。 （4） 若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T “形手把，可避免卡钻。 （5） 钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。 （6） 钻机作业完成后，靠巷壁放好，防止摔碰。 （二）风动凿岩机打眼安全技术措施

1、 工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的 炮眼布置、支护等有关技术规定。熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、 钻眼前必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。严禁钻眼与 装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼，工作面空顶距离必须符合 作业规程的规定。

3、 钻眼前应检查钻具是否完好，风路、水路是否畅通，工作面有无危险情 况，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

4、 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。钻杆不要 上下左右摆动，保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折短伤人。发现钻 具有异常情况时必须停钻处理。

5＞严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼， 钻眼时要注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

6、用风钻打眼，开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大 或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序, 不准交义作业。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、 钻眼完后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净齐内部残存的水滴， 防止零件锈蚀。

9、 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点； 将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。

（三）MQ22-450/60型预应力张拉千斤顶使用安全技术措施

1、 工作时，张拉千斤顶下45°范围内严禁站人，以防发生意外事故； 2、 一次张拉行程超过150mm时应进行多次张拉；

3、 新第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵 输出的油液冲洗后方可使用；

4、 液压系统用油严禁两种以上混合使用；

5、 顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于拧紧状态； 6、 现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走儿次，待液压油路中 的空气排除后方可使用。

（四） 使用锚杆拉力器安全技术措施

1、 在使用锚杆拉力讣测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中 最大压力一般不超过55Mpao

2、 在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作。

3、 测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之询，高压管头不 准对准人员。

4、 测试时，其它工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人。

5、 在测试过程中，严禁人员站在螺母的正前方，操作人员应该站在被检测 锚杆的侧面做拉拔试验。

6、 锚杆必须定期或定量做锚固力测试，山作业队技术人员到现场做锚固力 抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测 试结果及时

汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力讣进行。

（五） 锚杆支护

1、 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护 技术参数:施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

2、 施丄时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。支护 过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得 损坏。

3、 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活 石。支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

4、 打眼的顺序应曲外向里进行，锚杆眼的方向、角度，原则上应于岩石的 层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应于巷道周边垂直。

5、 安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是 否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

6、 安装前应将眼吹净，安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要 紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力和外露长度必须符合作业 规程规定。

7、 安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固 剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。在杆体尾部上好连接头进行搅拌, 搅拌时间符合规定。经15分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和 扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。

（六）锚索支护安全技术措施

1、 锚索支护工必须掌握本作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技 术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

2、 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业 地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能 排除一般故障，并做好使用前的检查和保养。

3、 打锚索眼时，要注意观察钻进惜况，有异常时，必须迅速闪开，防止断 钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。装药卷及安装锚索时人员应使用保险绳， 将保险绳一端按规定系在自己身上，一端拴于钢筋网上，确保施工安全时方可作 业。

4、 钢狡线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5、 打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设 计位

置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、管路，竖 起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处 于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼 位置正确。

6、 操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开 始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻 进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在 硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完 成最终钻孔。

7、 安装、锚固锚索：

（1） 锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合 格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

（2） 安装前，依次将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾 部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时 间为30〜50秒；停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。

（3） 钻机卸载10分钟后，安装托梁、托板、锚具，将锚索张拉器套在锚索上, 拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预应 力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器。

（4） 锚索的锚固力不低于200KN。（圧力表指针指示在26. 6Mpa）

（5） 张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打、安装合格的锚索。 （6） 锚索必须严格按设汁要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索 散乱排列施工。

8、 锚索张拉器操作要求：

（1） 张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。

（2） 加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用专用铁链将张拉千斤牢固绑在 顶网上，操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。 （七）喷射混凝土安全技术措施

1、主要危险源

（1） 作业人员素质不符合安全作业要求，不熟悉喷浆作业，不了解喷浆作业危 险源，人员未休息好、酒后入井等原因引起作业时精力不集中。 （2） 喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。

（3） 风、水管路延接时操作不当，带压延接处理风水管路等。

（4） 巷道原支护质量不合格，过断层、破碎带时未采取特殊支护措施，存在巷 道支护隐患，喷浆前未处理。

（5） 混凝土不合格，混凝土原材料不合格、混凝土配合比、水灰比不合格。 （6） 喷射作业时，对作业地点周围的管线、通风设施、安全监测设施、电气设 备开关等未有效进行遮掩保护。

（7） 喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致喷层离层；喷射顺序不符 合规定、一次喷射混凝土过厚，造成喷层坠落伤人。

（8） 喷射作业时或在处理堵管操作时喷头对准人员造成伤人。 （9） 处理堵管方法不当，造成输料管爆裂伤人。 （10） 将手或工具深入喷浆机内。

（11） 挂喷浆线时梯子未支稳扶牢，高空作业时未搭设可鼎操作平台、不挂保险 绳。 （12） 喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防范不当，影响喷浆操 作安全。

2、 喷射询的准备工作

（1） 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；毛巷 尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。

（2） 清理喷射现场内的肝石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管 路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做 输料管路使用；

（3） 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风 现象；

（4） 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高圧水 冲洗壁面，可用压风清除；

（5） 在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度； （6） 喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

（7） 喷射前必须按照设讣尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。

3、 对配拌混凝土料的要求

（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：

水泥：普通硅酸岩水泥，标号R42.5,过期受潮结块的水泥不准使用。 细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。 粗骨料：细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于15mm, 潮喷的骨料要经过加水浸湿。

水：干净、无杂物；污水、酸性水不能使用，PH值保持在厂8。

速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用；掺量为水泥用量的3%\"5%o 要求在:T5分钟初凝，10分钟内终凝。 （2） 必须按设计的配合比计量配料。 （3） 拌好的潮料含水量在8〜10%为宜。

（4） 拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时（不含速凝剂）。 （5） 速凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。

（6） 拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允 许偏差2%,骨料允许偏差5%,速凝剂允许偏差2% （均按重量计）。

4、 对喷射机的操作应遵守以下规定： （1） 必须严格按照说明书的要求进行操作；

（2） 开机时必须先开水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再 关水，最后停风；

（3） 在喷射过程中，突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风， 卸下喷浆管，使用撬棍敲打喷浆管，将堵塞物敲碎并倒出，处理好后，接上喷浆 管，先开水冲洗后再继续施工。

（4） 在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即 停机检查。

5、 对喷射混凝土工艺的要求：

（1） 风压为0.15〜0. 18Mpa,水压为0.25〜0. 28Mpa,水灰比为0.4〜0.45。 （2） 喷射顺序先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，按先 拱脚后拱顶的顺序进行；

（3） 喷头与喷射面应尽量保持垂直。如遇裂缝低凹处应先喷填补平，然后再 进

行正常喷射。

（4） 喷头与喷射面的距离不得大于lm；喷射头应按螺旋轨迹进行，螺旋圈的 直径不得超过250mm,—圈压半圈，匀速缓慢移动；

（5） 喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比（0.4〜0.45） 准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少：回弹量墙体不超 过15%,拱部不超过20%。

（6） 一次喷射混凝土为30〜50mm,应分三次喷射，复喷间隔不得超过4小时, 否则应用高压水重新冲洗受喷面，以确保混凝土层间的良好接触。笫二次复喷应 在笫一次喷射的混凝土终凝后进行，喷层厚度应符合设计要求。

（7） 喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人。用震动法处理堵管故障时，喷射 手应紧握喷头，并使喷口朝下。

（8） 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量，适当加大速凝剂 掺入量、插导水管等措施处理。淋水量较小时，可用压风吹，边吹边喷，等絵终 凝后再移动喷头；对于裂隙水采用导水管引出。

（9） 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一 次。 （10） 一次喷射完毕，应立即进行清理，收集回弹物，并将当班拌料用干净。 （11） 当班喷射结束后必须卸开喷射头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。 6、其它

（1） 喷风筒处时可先将风筒平放到巷道底板，待喷完后将风筒上回弹清理干净 重新挂好。

（2） 清理工作：喷完混凝土之后，将各种管路、电缆及风筒上的回弹物清理干 净。

（3） 喷浆作业时必须将距回风流20m处的喷雾洒水降尘装置打开。

（4） 施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、 材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配 料。

（5） 喷射混凝土前，必须进行敲墙问顶工作，及时将危岩活块及时找下。 （6） 检查锚杆、网子的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成 形

及规格尺寸是否符合设讣要求，发现问题及时处理。

（7） 巷道两墙基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮肝、存肝清扫干净，严禁 巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。

（8） 检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、 漏水现象。

（9） 掺料前必须先将砂子、石子预湿。

（10） 喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。 （11） 喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证 喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。

（12） 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停 机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。

（13） 向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持 足够的存料。

（14） 喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全 和喷射质量。

（15） 喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。

（16） 喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧 螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必 须及时处理，处理好后方可继续作业。

（17） 喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2m,要求喷浆工应使喷均 匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过250mm。

（18） 根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使 混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。

（19） 喷射混凝土时，应对巷道腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法 回收、利用的要及时清理干净。

（20） 喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。 （21） 喷浆前一定要检查喷浆管连接是否完好，防止喷浆过程中管子连接处脱扣 伤人事故发生。

（八）、穿煤期间施工安全技术措施

（-）穿煤施工放炮管理

1. 掘进丄作面距煤层法线距离5米前，对探眼内的瓦斯、二氧化碳进行检查, 确认无异常后，方可进行工作面正常掘进。

2. 穿煤期间，雳管必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间 不得超过130毫秒，并不得跳段使用。雷管领出药库后，必须进行导通试验。

3. 装药放炮时，严格按《煤矿安全规定》执行，并采用正向装药，严禁反向装 药，班组长、瓦检员、放炮员必须在现场执行“一炮三检”制、“三人连锁”放 炮制，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药，装药时，封泥长 度不得小于500mm。

4. 电雷管脚线必须悬空，严禁电雳管脚线、放炮母线同机电设备等导电体相 接触。

5. 穿煤期间，放炮母线使用铜芯绝缘线，并尽可能地减少接头，以减少放炮 母线的电阻，严禁出现破皮、明接头。

6. 所用放炮器必须能保证通过每一段雷管的电流为该雷管引爆电流的两倍, 以防因电流不足引起雷管拒爆。

7. 放炮前•，放炮地点20米范围内，瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。 8. 严禁放糊炮、明炮、空芯炮。严禁浅眼爆破。

9. 放炮后，至少要15分钟（且炮烟还必须被吹尽），瓦检员、放炮员、施 工单位跟班队长方可进入迎头检查瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘、巷道圉岩情况 等。发现异常，立即撤离，并汇报项目部调度室。如无异常现象，作业人员方可 进入作业地点作业，且施工单位班组长要布置专人专职观察迎头有无突出预兆。

10. 放炮炕后，要对放炮地点20米范围内巷道周帮及迎头进行洒水降尘。 （二）瓦斯管理

1•穿煤期间，瓦斯检查员经常检查瓦斯，（检查地点：迎头、探眼、回风、 机电设备附近），严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦检员必须持证上岗。

2. 迎头风流中瓦斯浓度$1. 0%,或二氧化碳浓度$1. 5%时，必须停止工作，撤 出人员，采取措施，进行处理。施工迎头风流中瓦斯浓度$1.0时，必须停止工 作，切断

电源、釆取措施进行处理，当巷道回风流中瓦斯浓度＞1.5%时，必须停 止工作，撤出人员，切断电源、釆取措施进行处理，当局部瓦斯浓度达到2. 0%, 体积超过0.5n?时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处 理。

3. 施工单位人员发现掘进迎头或探眼中CH】、C0：涌出异常、煤（岩）层压力 增大、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雳声、夹钻、 顶钻时，立即组织人员撤离，山项訂部调度室按停电范圉、避灾路线组织停电撤 人。

（三） 防尘管理

1. 掘进巷道必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于IMpao

2. 在丄作面迎头安装一道放炮喷雾，距工作面迎头20米和50米处分别安装 一道风流净化水幕。喷雾和水幕要求雾化效果好，使用正常。

3. 工作面必须采用湿式作业、严禁干打眼。

4. 掘进丄作面距迎头100米范圉内III施工单位每小班冲洗一次，100米以外 巷道山施工单位每两天冲洗一次，并清除堆积的煤（岩）层。

（四） 个人防护

1. 井下所有人员必须佩带化学氧自救器，且能正确使用，当发现灾变时，能 及时、准确佩带，进行自救。

2. 井下所有人员必须熟悉各自的避灾路线，当发生灾变时，能及时撤离至最 近的安全地点。

（九）矿压观测安全技术措施

1、 我单位成立矿压观测小组，组长由技术负责人担任，组员包括：技术员， 质检员。技术负责人的职责是统讣整理分析矿压观测数据并上报生产技术部，技 术员及质检员的职责是“十字布桩站”的布设，日常的观测并记录观测数据。

2、 矿压观测内容：巷道顶底板及两帮移近量，移近速度的观测。

3、 观测方法：采用“十字布桩法”进行矿压观测；巷道每掘进50m布置一 个观测点，施工到位后必须及时打设安装孔安装测点；观测点必须挂牌管理。

4、 “十字布桩”设计：在该工作面开口向前每50m安装“十字布桩”矿压观 测点进行矿压观测。具体要求如下：“十字布桩”观测点要求及时安设，顶部 观测孔沿巷道中心线打设在顶板较完好处，两帮观测孔沿腰线布设，三孔处于同 一平面，安装

孔打设深度300mm,桩体安装深度为300mm,外露200mm （喷浆后 桩体外露部分为50mm）；布置“十字布桩”观测点使用的木楔规格为＜1）50X500mm 的圆木楔；“十字布桩”布点安装完成后，及时进行挂牌观测；矿压观测频次严 格按照矿压观测制度进行观测，遇巷道压力、圉岩位移量变化较大时，要求每两 天观测一次。

5、 必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记录表，对所有数据进 行分项整理、统讣分析，最后编制成矿压观测报告。

6、 观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测， 如出现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情况，山负责人重新 布置矿压观测点，各生产班应积极配合严格按照设计打设安装孔。

7、 在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向领导小组反映， 由矿压观测工作领导小组协商解决。

8、 矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压 观测点的进行严格考核并及时布置有效观测点。

9、 不得擅自停止矿压观测工作。

10、 距迎头100m以内或矿压显现明显的测点每天观测一次，100m以后或连 续观测7天后变化较小的测点每7天观测一次，特殊地段根据现场实际情况及时 安装测点并进行观测，矿压观测数据及分析报告每月30日上报生产技术部（技 改组）。

11、 矿压观测的布置及数据采集责任到人，山矿压观测小组成员负责矿压观 测的布置及数据采集，对顶板下沉或脱层段，及时汇报队部及生产技术部，并增 加测点观测。

12、 当局部顶板破碎、下沉量超过200mm时，该观测点必须每三天观测一次； 顶板下沉量超过500mm或巷道出现漏顶、片帮现象时，及时向生产技术部汇报， 并根据现场情况采取“U型金属棚”等措施进行维护，并列行编制安全技术措施。

13、 每日山早班质检员负责查看“十字布桩”点桩体惜况，发现因受巷道压 力等不确定因素造成的“十字布桩”点损坏的，必须及时重新布置新的“十字布 桩”点进行矿压观测。“十字布桩”点距迎头不得大于50mo

第三节一通三防

一、瓦斯管理安全技术措施

1、按照规定使用瓦斯传感器，瓦检员、爆破工、队长、工程技术人员、班 长、

电钳工下井时，必须携带便携式中烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学屮烷 检测仪。

2、 必须使用“风电闭锁”，保证停风后工作面自动断电；使用''瓦斯电闭锁”， 甲烷浓度超限时能够自动断电。

3、 风机必须由电工负责看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须 保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷 口设栅栏警戒，留专人看管，同时通知调度室、施工单位及时处理。复工时，瓦 检员必须山外向里认真检查工作面屮烷浓度，确认安全后，山瓦检员负责撤栅栏, 恢复生产。若瓦检员检查工作面中烷浓度超限，必须断电，及时设置栅栏，由施 工单位编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。

5、 避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。 6、 掘进工作面（掘进工作面迎头到风简这一段巷道空间的巷道风流，绦掘工 作面牌板应挂在距迎头30m内，炮掘工作面牌板应挂在距迎头50m内）、回风流（从 风筒出：风口至全风圧通风巷道交义口整个掘进巷道空间内的风流，牌板应挂在 掘进巷道内距风流混合处10\"15m位置）、掘进巷道内的会让晌室、使用中的机电 设备设置地点、爆破地点、喷浆地点、有人作业的地点及其它需要设点检查地点 都必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查2次，所有设点检查瓦斯的地点必须检 查甲烷、二氧化碳、一氧化碳.温度、氧气。

7、 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写 瓦斯检查手册。当中烷浓度达到1.0%时，停止用电钻打眼。工作面回风流中屮 烷浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作面工作，撤岀人 员，切断电源，并向本队、矿调度室及施工单位汇报进行处理。

二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施

（-）危险源辨识： 1、 无计划停风； 2、 风量不足。 （二）预控措施

1、 局部通风机，必须实行“三专两闭锁”（“三专”即：专用电缆、专用开 关、专用变压器；“两闭锁”即风电闭锁、瓦斯电闭锁）和双风机、双电源管理 制度。

2、 双风机双电源切换试验每天一次，曲当班电工和该区域瓦检员共同完成， 并

做好试验记录。

3、 局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机 平行吊挂。

4、 局部通风机必须山班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及 时填写局部通风机管理牌板。

5、 局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局 部通风机必须装有消音器。

6、 使用局部通风机，无论工作或交，都不允许停风。因检修、停电等 原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局 部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动 局部通风机。开启局部通风机时，必须严格按《煤矿安全规程》第一白二十九条、 第一百四十一条规定执行。

7、 风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒 接头要加垫，上紧螺钉。

8、 风筒吊挂平直，逢环必吊。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折 曲，增大风阻，影响进风量。

9、 临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏 警标、人员严禁进入，并报矿调度室。

10、 每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消 灭无计划停风、停电现象。

11、 其他严格执行矿“一通三防”管理规定。 三、综合防尘安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 巷道回风流中粉尘浓度超过规定。 2、 现场作业人员没有按规定使用防尘设施。 3、 现场作业人员没有按规定佩带个人防护用品。 （二）预控措施

1、 巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面迎头20m范圉内必须洒水 降尘。 2、 爆破、喷浆支护时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、 打眼必须湿式打眼，严禁干打眼。

4、 掘进迎头50m范圉内巷道顶帮每班清扫一次，200m以外及其他巷道每三 天清扫一次。对顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘 的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

5＞加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 四、 防灭火安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、 电器设备失爆。 3、 巷道存放易燃易爆物品。 4、 巷道内产生明火。 （二）预控措施

1、 巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。

2、 采温度传感器对巷内空气温度定时进行检测，当超过正常温度26°C时, 必须立即向调度室、施工单位汇报并采取相应的措施。

3、 瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，发现氧气浓度低于18%时立即 向调度室、施工单位汇报。

4、 瓦检员每班对巷道内气体浓度至少检测二次，若检测出一氧化碳气体， 须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即撤出人员，并向矿调 度室汇报处理。

5、 工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置； 维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。

6、 在机电设备碉室处必须配备灭火器、沙箱、沙袋等消防器材，消防器材 的配备必须齐全，并定期对其检测、更换。 五、 安全监测安全技术措施

（-）危险源辨识

1、 监测设备没有按规定定期检查。

2、 工作面迎头检测设备爆破后现场作业人员没有按照要求悬挂检测监控设 备。 (二)预控措施

1、 掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装 置。 2、 每班负责将瓦斯探头安设在距掘进迎头不大于5m的地点，悬挂在风筒另 一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。

3、 工作面传感器和监测缆线，必须山当班班长负责按规定移设，严禁擅自 停用。 (1) 监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设 等应符合规定。

(2) 监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥控等应符合规 定； (3) 山于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和通风管 理部，查明原因进行处理；

(4) 井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规 定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录；

(5) 当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立 即向

矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复 电。

4、 当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须 停止作业；当掘进迎头20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警， 若工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%,瓦斯传感器超限时，掘进工作面内各种电 器设备必须全部断电。

5、 当瓦斯超限断电后，班组长必须将巷内所有人员撤至检修、行人、通风 联络巷口新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检査瓦斯浓度，如瓦斯浓 度超限，必须向调度室和通风管理部汇报，采取措施进行处理。恢复通风时山施 工单位另行编制安全技术措施，并贯彻实施；

6、 施工单位每15天对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空 气样，并填写调校记录。每15天必须对屮烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行 测试。 六、预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

(-)危险源辨识

1、 风量不足或风筒距离迎头过远导致瓦斯积聚； 2、 电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。 (二)预控措施

1、 局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业；

2、 在爆破、喷浆支护过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流； 3、 工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规 定值；

4、 严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到0.8%时，二氧化 碳浓度达到1.3%时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入 内作业；

5、 开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源， 撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动；

6、 班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪；

7、 恢复通风前，必须检査瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近 20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和 最高二氧化碳浓度不超过1.5%,以上两个条件同时满足时时方可人工开启局部 通风机。 七、停风及恢复通风安全技术措施

1、 停风后，必须将本巷道内所有电器设备电源切断，并将开关手柄打回“零” 位。

2、 停电后，由安监员将本巷道内所有人员全部撤至全风压通风的新鲜风流 中。 3、 人员全部撤出后，由瓦检员在巷口设置临时栅栏，悬挂警标，严禁人员 入内。

4、 瓦检员必须在栅栏处检查瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧lm处瓦斯浓度超 过1. 0%或二氧化碳浓度超过1.5%以及其它有害气体超标时，必须向调度室及通 风管理部汇报。

5＞恢复通风询，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近20m范圉内的瓦 斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%且局部通风机供风巷道内瓦斯浓度不超过

1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、其它有害气体不超过规定浓度时，方可人工 起动局扇。

6、检查巷道内瓦斯时，瓦检员必须边走边检查，当发现巷道内瓦斯浓度超 过1.0%,二氧化碳浓度超过1.5%,氧气浓度小于18%时，以及其他有毒有害气 体超过规程规定时，立即停止进入，汇报矿调度室，及时采取措施处理。

7、 局部通风机恢复正常通风后，山瓦检员检查巷内所有电器设备附近20m 范围内，瓦斯浓度不超过1. 0瓠二氧化碳浓度不超过1. 5%,并至少观察30分钟， 待一切正

常后，方可通知工作人员进入巷道。

8、 恢复通风前后必须向矿调度室进行汇报。

9、 有计划停风，必须提前制定专项安全管理措施，经批准后方可执行。 八、压风自救系统管理安全技术措施

1、 压风自救装置的安设必须符合以下要求：

(1) 由施工单位负责在开口约40m范圉内宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人 行道侧安设压风自救装置，人行道宽度应保持在0.8m以上，压风自救装置下面 不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象，所需压风管路接至供风管路上，压风自 救袋不少于12个。当巷道每掘进50m,移动一次压风自救装置，使其与掘进工 作面迎头距离不大于40m。

(2) 压风自救装置安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽 敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，压 风自救装置下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

(3) 每个压风自救袋间距为0.4m,距离巷道帮部不小于0.3m。

(4) 压风自救装置安装高度应距底板1.6m,支管不少于一处固定，阀门扳手要 在同一方向且平行于巷道，必须位于巷道行人侧。

(3) 在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与压风自救装置连接处， 要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

2、 压风自救系统装置完毕后，山通风管理部组织机电管理部、生产技术部、 安全管理部、调度室进行安装质量检查并验收，经检查、测试完毕，压风自救装 置才可投入正常使用。验收标准如下：

(1) 检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严

（2） 检查系统有无漏气现象。

（3） 逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小 于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。

3、 施工运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料 时要防止损坏压风自救装置。

4、 巷道如需维修时，要釆取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地， 维修结束后要按原安装标准及时恢复。

5、 掘进工作面现场安监员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的安监 员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查并填写记录，发现 问题及时与当班跟班队长联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。

6、 压风自救系统必须每班作业前做好检查、维护工作以确保一旦发生灾变 时能可靠使用。每班作业前山当班班长打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的 积水与杂质。并逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要 当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状 态。圧风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

其它严格执行《枣泉煤矿压风自救系统管理规定》中有关规定。

第四节 机电设备管理

一、 危险源辨识

1、 电器设备失爆。

2、 带电检修，人员检修时误送电。 二、 预控措施

1、对井下供电设备要做到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”, 严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地 装置。 二齐：电缆悬挂整齐，设备爾室清洁整齐。 三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦 斯电和风电闭锁。

2、 机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机 电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条规定：

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地 放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可 黑地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬 挂“有人工作，严禁送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下 此牌送电。

3、 所有开关必须上架。

4、 电缆吊挂距离底板不低于1.5m,电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭 受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时， 必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与 动力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上 方0. Im以上的地方。

5、 单台或多台开关摆放时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接 地电阻不大于2Q。

6、 设备投入使用前，山机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整 定讣算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员 不得擅自改变开关整定值。

7、 严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。 8、 工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。 9、 设备操作和检修必须山经过培训合格并取得操作证的专职人员操作，检 修。 三、设备检修安全技术措施

（一） 危险源辨识

1、 检修人员无证上岗、不熟悉设备性能、违规检修设备。 2、 检修设备时，没有采取安全防范措施。 3、 大件检修、搬迁电气设备。 （二） 预控措施

1、 各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠；

2、 每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测 试，并做好记录，将检测结果报动力科；

3、 每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护 进行一次试验，将试验结果报机电管理部，不正常时要及时进行检修处理，确保 各种保护正常使用；

4、 电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系， 并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管，只有执 行这项工作的人员才能有权取下牌子送电；

5、 移动各种开关、电器设备必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好， 不

得随意甩掉。

6、 电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够的半径，电缆 吊挂点之间的距离不得大于2m,严禁用铁丝吊挂。

7、 各电气设备均有检修记录和运行记录。

8、 每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可黑，复查各种开关，电站 整定值是否准确；

9、 每周全面检查一次工作面电缆接线盒。

10、 每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。 11、 设备检修安全技术措施

(1) 检修前必须将各电器设备操作开关打在零位，并将上级馈电开关停电闭锁， 悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自 摘牌送电或开机；

(2) 装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地方，以免大件下滑伤人；

(3) 施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸的零件，必须 指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失；

(4) 维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、 液压、电气传动系统原理图，能够工作，不能从事维修工作、助手和学 徒工，可在正式维修工指导下从事有关维修工作；

(5) 施工时所有人员必须由专人负责协调工作，统一行动、精力集中注意检修安 全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报听从指挥；

(6) 各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手代替手锤使用， 使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无伤痕，确认无问题后方准 使用，打锤时正前方不准站人；

(7) 拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，在拆卸或安装部件过程中，确实需 要敲击部件时，必须在受力面衬垫铜棒或木块，防上部件受损，杜绝人为损坏设 备部件；

22、其它严格执行《煤矿工人安全技术操作规程指南》中机电设备检修规定。

第五节运输

一、ZL30EFB (A)防爆装载机使用安全技术措施

为了加强对ZL30EFB (A)防爆装载机的运行管理，杜绝运输事故的发生， 确保服务于安全生产，特制定如下安全技术措施。

(-)一般规定

1、 司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。必须持有中华 人民共各国机关颁发的B2及以上《中华人民共和国机动车驾驶证》，并具有 两年以上驾龄。

2、 经专业培训并取得《防爆胶轮车特种作业操作证》。 3、 经矿安全管理部门培训取得《安全资格证》。 4、 不能随意改变电气设备和液压系统原始整定值。 5、 严禁设备带病运行。

6、 严禁驾驶无顶棚的ZL30EFB (A)防爆装载机。

7、 每班必须检查蓄电池惜况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过放 电，杜绝放电不足。

8、 防爆驾驶装载机时，司机身体的任何部位不得伸岀驾驶室外，以免发生 意外。 9、 ZL30EFB (A)防爆装载机运行时，司机严禁离开驾驶室。 10、 ZL30EFB (A)防爆装载机严禁载人。

11、 ZL30EFB (A)防爆装载机启动后，中间钱接处及摆动范围内严禁站人。 12、 严格做到“行车不行人，行人不行车”。

13、 ZL30EFB （A）防爆装载机行走期间，巷道两侧严禁站人或人员行走； ZL30EFB （A）防爆装载机要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

14、 防爆转载机为耙装机，也必须遵循耙装机井下安全管理制度。 （二）操作程序 1、 开机前的检查

（1） 检查ZL30EFB （A）防爆装载机周围必须无人或影响运行的障碍物。

（2） 检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题， 待处理后方可开机。

（3） 检查制动系统、急停装置工作是否可鼎，如果有问题必须处理好后，方 可开机。

（4） 检查照明情况，必须保持照明光线良好。

（5） 检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池连接机构和盖 板，确保其在闭锁位置。

2、 开机

（1） 将蓄电池上断路器开关打到“合”位。 （2） 将驾驶室内断路器手把打到“合”位。 （3） 检查制动闸是否工作正常。

（4） 根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置， 按下油泵启动按钮，油泵启动。

（5） 踩下制动闸踏板，按下释放按钮。

（6） 松开制动闸踏板，慢慢活动方向控制杆，确定行驶方向。 （7） 发出警报，踩下加速踏板，装载机开始行走。 3、 停机

（1） 松开加速踏板，踩下制动闸踏板，行走电机停止。 （2） 关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。 （3） 关闭灯开关。 （4） 断开蓄电池断路器。 4、 紧急制动

（1）压下任一带式急停。 (2) 关闭主开关。

(3) 将驾驶室内断路器操作手把拉到“断开”位置。 (三) 安全措施

1、 严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。 2、 车况不完好严禁开车入井。

3、 严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过30km/h,在主井行 驶时

不超过10km/h,其它巷道不超过20km/h,转弯速度不得超过5km/h,行驶到 巷道交义点、转弯以及前面视线有障碍时，都必须鸣号减速。严禁超速行驶。

4、 驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿 灯、自救器。

5、 严禁酒后驾驶车辆。

6、 驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。

7、 车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行 车、行车不行人制度”。

8、 行车中，不要把脚放在制动踏板上。

9、 ZL30EFB (A)防爆装载机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且 不影响其它设备运行的巷道内。

10、 停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门，防止漏电、漏气造成车辆难 以启动。

11、 在陡坡、转弯、交义路口、急弯处以及距离上述地点30m以内的路段, 不得停车。

12、 禁止在陡坡、弯道处掉头。

13、 起步前、倒车时、交义口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可 启动、通过。

14、 驾驶员应熟知和遵守交通规则，非培训人员不得驾驶ZL30EFB (A)防 爆装载机。

15、 启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有 故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷 道情况。 16、启动工作之前，应对油、水、气压正常情况下，才能起动ZL30EFB (A) 防爆装载机。特别是刹车的气压在未达到0・6Mpa之前，不要起步。

17、 发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里严 禁站人。

18、 ZL30EFB (A)防爆装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进 行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容 整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敬可靠和后视灯光装置 齐全有效。各个性能完全正常后方可入井作业。

19、 起步或操作ZL30EFB (A)防爆装载机前，应观察车辆周围20m内无人 员和障碍物，在确认无人的情况下，同时鸣喇叭发出信号，才能起步或操作。

20、 ZL30EFB (A)防爆装载机在行驶时，除驾驶员外，任何地方不得乘坐人 员。 21、 车辆严禁超载、超宽运输。

22、 ZL30EFB (A)防爆装载机在行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，特 别是在工业厂区行车时，一定注意行人，保证行人的安全。

23、 下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大 行车事故。

24、 防爆转载机在装渣过程中严禁人员在运输路线上行走。

25、 在主井行驶时，司机必须保持清醒头脑，必须使用一档慢速行车。 26、 遇到巷道底板不平要慢速运行，防止损坏设备碰伤人员。

27、 发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可釆取按下急停 开关，关闭控制开关的方法停机，并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。

28、 坚持ZL30EFB (A)防爆装载机正常点检，不准带病运行。 29、 检修ZL30EFB (A)防爆装载机必须切断电源。

30、 盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意吊换盛 装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。

31、 在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作和基本维 护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

32、 关于电气维修，在调试.修理或更换部件之前，一定要从设备上切断全 部电源。

33、ZL30EFB (A)防爆装载机在铲磋和运送物料时，运行路线不得有任何物 料和人员，防止损坏物料和损伤人员。

34、不能改变.拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千 万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

33、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力， 以防被高压热油喷伤。

36、 机组如发现异常声音和振动时，应立即停机.并检查分析原因进行处理 避免造成对设备的伤害。

37、 如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免 出现对人员和设备的伤害。

38、 经常检查各部油窗.油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。 39、 严禁ZL30EFB (A)防爆装载机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。 40、 严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，以免发生意外。 41、 严格做到行车不行人，行车不行人，以防伤人。

42、 ZL30EFB(A)防爆装载机在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。 43、 ZL30EFB (A)防爆装载机经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。 44、 ZL30EFB (A)防爆装载机的照明方向应与行驶方向一致。 45、 ZL30EFB (A)防爆装载机在转弯时要减速慢行，并发出警报。 46、 更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥。 47、 操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。未松制动闸时，不得踩。 48、 下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。 49、 前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

50、 ZL30EFB (A)防爆装载机起动前、运行经过交义点、弯道或坡度较大时， 应减速行使，并响铃示警，提示人员躲开。人员不能躲开时，装载机至少应提前 10m停车。

51、 ZL30EFB (A)防爆装载机运送物料时，物料应码放牢固、整齐、采用 14#铁丝捆绑牢固，防止中途掉落。 二、提升绞车运输安全技术措施

1、对提升机司机、信号工、防爆装载机司机以及自卸汽车司机均要经过专 门培训，做到持证上岗。

2、斜巷运输信号必须统一：一点停、两点拉、三点松。井口及井筒沿线各 交义口装设语音报警装置，张贴“红灯亮，严禁行人”警示牌板，井筒内每隔 40m装设红灯警示装置。

3、 提升司机实行双监护。提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清 晰；同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳操作。

4、 提升机司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不 开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆 无运输措施不开。

5、 把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不 挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜 井（巷）内有行人不挂。

6、 斜井运输“一坡三挡”齐全可靠。并严格按照《煤矿安全规程》笫三百 八十七条的规定设置挡车装置。

7、 斜井运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并 有醒LI的标识。人车运送人员结束前，严禁箕斗运行；

8、 提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定 时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量, 使钢丝绳不致打结。

9、 下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在箕斗上捆绑 好，确认无误后方可下放。

10、 加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮肝、杂 物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m,严禁 钢丝绳在底板上托行。

11、 每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的 完好状况，发现问题及时处理。

12、 处理掉道箕斗必须遵守下列规定： a. 有专人指挥。

b. 将箕斗稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

c. 用①108mm钢管、撬杠或起道器使箕斗复位时，应注意自身及他人安全。 d. 人员必须脚底踩稳、踏实以防打滑，工作时要听口令动作，配合默契，必 须齐抬齐放，要互相呼应，动作一致，注意安全。 .抬扛箕斗复位时，人员只准站在箕斗的上方和外侧宽处，不要站在里侧狭 窄处。

f.如掉道箕斗装载过重，人力无法抬起复轨时，必须将箕斗内所装载物料卸 下方可进行复轨工作。

三、刮板输送机使用安全技术措施

1、 开机前的准备工作

（1） 检查工作环境，如丄作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

（2） 检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动 机、开关、按钮等各点接线是否良好。

（3） 认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮， 分链器、护板和压链块。

（4） 检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敬可靠。 （5） 检查机头压柱是否牢固可靠。

（6） 检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

（7） 检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液 压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈， 细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过 大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

（8） 检查文明生产情况。 2、 操作安全注意事项

（1） 起动前要发出信号，先断续点动2次，隔儿秒后再正常起动。 （2） 禁止重负荷起动。

（3） 不要向溜槽内装大块的肝石，防止大块肝石卡刮溜槽而造成事故。 （4） 无煤、肝时，禁止刮板输送机长时间空转。

（5） 司机清理机头的浮肝时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好 后，应停机把开关打到零位再进行清理。

（7） 运行中，司机必须随时注意:上链、底链运转情况，防止飘链、掉链、 断链事故的发生。

（8） 当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。 （9） 检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。 3、技术措施

（1） 司机必须经技术培训，考试合格后方可持证上岗。

（2） 司机应做到“三知、四会”、“四勤”工作，三知即知设备结构，知设 备性能、知安全设施作用原理，四会即会操作、会保养、会保护、会排除一般故 障。“四勤”即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。

（3） 司机必须严格按照《煤矿工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》有 关

规定执行。

（4） 司机必须严格执行现场交制度，设备交前要试运转，并作好 交记录。

（5） 液压偶合器必须使用合格的易熔塞，必须使用难燃液和水介质。 （6） 损坏的中部槽不能再投入使用。 （7） 失爆电机严禁使用。 四、胶带输送机使用安全技术措施

1. 司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出 信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

2. 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍 不能起动时，必须卸掉输送带上的肝石。待正常运转后，再将肝石装上输送带运 出。

3. 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温 度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；保持正常洒水喷雾。

4. 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 （1） 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 （2） 输送带打滑或闷车。

（3） 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。 （4） 输送带上有大块肝石、长材料等。 （5） 危及人身安全时。 （6） 信号不明或输送机停机时。 （7） 任一中停开关无效时。

5. 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定 6. 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的灰尘。不许拉动输送 带的清扫器。

7. 输送机巷道内应有足够照明设施。 8. 电工停电，严格执行停送电制度。

9. 电工接电必须满足电工接线工艺，严禁出现失爆现象。

10. 电工对火时，必须先检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时， 方可打开开关，经验电、放电后方可施工，且操作时一人操作一人监护。

11. 在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关， 挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。

12. 在检修机头卸载滚筒部分时，必须将皮带停车并可靠闭锁。

13. 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电 动机电源。

14. 正常停机前皮带上的肝石确保卸净，非正常停机，负载启动时，要使用 软启动装置，停机时使用软制动装置。

15. 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，保持畅通，其它事项严格按照《煤 矿安全规程》规定执行。

第六节放炮及火工品管理措施

一、 操作顺序

领取工具一领取爆炸材料一运送爆炸材料一存放爆炸材料一装配起爆药卷 -检查炮眼、瓦斯一进行处理一装药一撤离人员，设警戒一检查瓦斯一连线一发 出爆破信号一起爆一爆破后检查一撤警戒一收尾工作。 二、 爆炸材料的运送与存放安全技术措施

1、 按需要量，按门规定的审批流程，审批和报送《领、发、清退炸 药、雷管工作指示单》，由矿专门火工品押运车辆运送到五分区副斜井井口，爆 破工和背药工凭资格证和传递单领取所需爆炸材料，在山背药工人背药到工作面。 爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、使用及剩余的 爆炸材料数量，并经现场班组长、安监员、跟班队长验证签字后。将当班剩余的 爆炸材料当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。

2、 人力运送爆炸材料时，遵守以下规定。

（1） 电雳管必须山爆破工亲自运送；炸药可111爆破工或在爆破工监护下，山 其他人员运送。

（2） 人员运送爆炸材料时不得乘坐猴车、耙装机等辅助运输工具。

（3） 爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁 将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后, 应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（4） 携带爆炸材料的人员严禁在交、人员上下井时间上下巷道，严禁与 其

他人员同行，严禁接触导电体。

（5） 人工行走运送炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10m以上的距 离，严禁在途中嬉戏和逗留；行走时要注意来往车辆。

（6） 禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电 线及金属导体接触。

（7） 严禁提前班次领取爆炸材料，严禁携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。 3、 在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装入爆炸材料容器内。 4、 爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在专用的爆炸材 料箱内。

（1） 爆炸材料箱必须放置在爆破警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机 械和电器设备的地点。

（2） 炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，炸药箱和雷管箱要要保持 50m以上的间距，严禁炸药和雷管混放。

（3） 严禁任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更严禁坐在爆炸材料箱上。 （4） 防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙山爆破工随身携带。 （5） 爆炸材料箱内严禁堆放杂物。

5、 准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐 放置在符合规定的地点。

三、起爆药卷的装配安全技术措施

1、 只准由爆破工装配起爆药卷，禁止由其他人代替。 2、 装配起爆药卷时必须遵守以下规定

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐 在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须严格按照爆破图表的要 求，以当时当地需要的数量为限。

（2） 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线 绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。

（3） 将成束的电雳管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单 个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雳管时， 严禁手拉脚线，硕拽管体，也严禁手拉管体，硕拽脚线。

（4） 电雷管必须山药卷的顶部装入，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略 大

于雷管直径的孔眼，将电雷管全部插入药卷内，并将脚线在药卷上套一个扣。 剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁用电雷管代替 竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

（5） 每个药卷内只允许插放一个电雷管。

（6） 装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的 安全地点，要点清数量并掩盖好，严禁丢失，不准随地乱放。

（7） 过剩的起爆药卷要将雷管拆除，炸药、雷管分别存放，严禁将起爆药药 卷与其它炸药或雷管混放。 四、装药安全技术措施

1、 装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定： （1） 爆破作业必须执行“一炮三检”制。

（2） 爆破工在装药前，应用木质炮棍插人炮眼，检验每一个炮眼的角度、深 度、方向及眼内的情况，清除炮眼内的煤粉和岩粉，不符合《作业规程》规定 的炮眼必须废掉，重新钻眼。

（3） 瓦斯检查员对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量 超过1.0%时，严禁装药。

（4） 爆破前必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水降尘。 （5） 装药山爆破工亲自连线装药，班长、瓦检员在旁协助。 2、 凡有下列情况之一时，不准装药和爆破。

（1） 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，锚杆等有损坏，支护不 齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。

（2） 爆破地点20m以内，有未清除的煤、肝或者有未撤出的机电设备，以 及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

（3） 爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到1.0 % , 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯 涌出，煤岩松散，透老空等情况时。

（4） 工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

（5） 炮眼内岩（煤）粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合《作 业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。

3、 装药程序必须遵守以下规定

（1） 爆破工必须依照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。 各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。

（2） 装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推人眼底, 严禁冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。

（3） 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设 备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、 爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮 眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 五、 封泥安全技术措施

封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。严 禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的 炮眼严禁爆破。装填炮泥要遵守下列规定：

（1） 装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木质炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。 （2） 封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30〜40mm的炮泥，然后按规定的数 量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥，达到封泥长度的要求标准。

（3） 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将 炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 六、 连线安全技术措施

1、连线方式与接线要求

（1） 严格按照爆破说明书规定的连线方式进行连线，脚线的连接工作由经过 专门训练的操作人员协助爆破工进行，雷管脚线与母线的连接必须山爆破丄亲自 操作。

（2） 电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，严禁与任 何物体接触。

2、爆破母线和连接线敷设。

（1） 爆破母线用专用爆破电缆要求：

①爆破母线长度大于120m；②爆破母线严禁有破皮或明接头；

（2） 爆破母线、连接线和电需管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁 与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3） 巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母 线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4） 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在 同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5） 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水等当 作回路。

（6） 爆破前，爆破母线必须山里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接 前必须扭结成短路。

七、爆破及爆破后检査处理安全技术措施

1、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，“瓦检 员”必须经过专门培训，并持证上岗。“三人连锁放炮”执行《煤矿安全规程》 规定的换牌制度。其具体操作顺序和要求如下：

（1） 爆破母线与电雷管脚线连接前，爆破工将“警戒牌”交给班组长，山班 组长派人设警戒，并检查顶板与支护情况，负责把人员撤到安全地点。每个警戒 点派两人，一人设置警戒，一人原路返回并检查警戒区域内是否还有人员，确认 无问题后通知爆破丄该警戒区域内无人。

（2） 警戒工作就绪后，班长将“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工 利用瓦斯检测报警仪对爆破地点20m范圉内风流进行中烷检查在中烷浓度小于 1. 0% 时,

煤尘符合规定后，将瓦斯监测探头移到安全地点，将“爆破牌”交给爆破工，表 示允许爆破，放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通 风、瓦斯、煤尘等惜况符合《规程》规定，爆破效果达到预期LI的，顶板与支护 情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原 主，完成一个“三人联锁放炮”循环。

（3）每个警戒设置位置距离爆破点拐弯巷道不小于100m,直巷不小于120m, 具体警戒位置如下：

①号警戒点位于距爆破地点大于120m的五分区+1200车场（二）巷道内； 附图7-1： +1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷爆破警戒布置图

（4） 爆破1：在人员撤出工作面后，将爆破母线与雷管脚线连接好，最后离开 爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（5） 爆破工在撤离过程中，发出第一次准备爆破信号（一声长哨）。 （6） 班组长经亲自检查和返回人员汇报确认警戒设置妥当后，再清点人数, 再次确认警戒区内无人后，将自己携带的“允许爆破牌”交给爆破工。

（7） 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆 破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。

（8） 爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，山爆破工随身携带，不 得转交他人并把放炮器保管好，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和 班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残 爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

（9） 发爆器、发爆器钥匙由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电 时，严禁将起爆钥匙插入发爆器。

（10） 等迎头炮烟排净后，班组长、爆破工、安全员首先进入迎头，山外向 里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现未爆的雷管、炸 药必须交爆破工妥善处理，发现问题及时处理。确认安全后爆破工发出解除爆破 信号（连吹三下哨子），班组长下达解除警戒命令解除警戒后，其它人员方可进 入工作面作业。“三牌”各归原主。

2、 通电后出现拒爆时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，再 等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟）,方可沿线路检查，找出拒 爆的原因。如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破。如确认 非线路原因，乂不能确定拒爆位置时，可采用每两个雳管进行并联，然后将各并 联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆。

3、 处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，严 禁向下班交接。

4、处理拒爆、残爆必须执行以下规定:

（1） III于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2） 在距拒爆炮眼0. 3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷 管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药, 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤肝，收集未爆的 电雷管。

（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 5、 检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬肝危岩， 确认安全的条件下方可继续操作。 八、其它事项

1、 爆破作业人员严禁穿化纤衣服。

2、 必须严格按照《煤矿安全规程》、施工作业规程及其爆破说明书的规定进 行操作，不得擅自改变。

3、 必须严格执行爆炸材料领、用、退等管理制度，领退时要执行矿签批制 度。 4、 爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 5＞必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时， 6、 炸药、雷管必须分装、分运，炸药放在木质炸药箱内并加锁，炸药箱放 置在放炮警戒线以外顶板完好、支护完整、无电器设备、不潮湿的安全地点。雷 管装在雷管盒内，雷管盒由放炮员随身携带看管。

7、 电雷管必须山放炮员亲自携带运送，炸药在放炮员监护下山熟悉《煤矿 安全规程》的当班人员运送（每班固定人员运送炸药）。

8、 任何人不准在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。 9、 严禁用运输机皮带机运送爆破材料。

10、 炸药、雷管必须随用随领，不得在井上下临时存放。

11、 过期失效的炸药不许使用，不同厂家生产的雷管不准混用，单个雷管须 将其脚线拧结在一起。

12、 爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、使用 及剩余的爆炸材料数量，并经现场班组长、安监员、跟班队长验证签字后。将当 班剩余的爆炸材料当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。

13、爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式屮烷检测报警仪等整理 好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的发放处。 九、爆破作业危险源、风险管理标准及管理措施

（-）危险源辨识

1、曲于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有： （1） 爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。

（2） III于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引 起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。

（3） III于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规 定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。

（4） 出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处 理不当，引起意外起爆伤人事故。

2、 爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符 合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导 电体接触等。

3、 存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雳管与导 电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。

4、 钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封 泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意 外早爆。

5、 未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理 制度，山于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。

6、 未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短， 造成爆破伤人事故。

7、 爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬肝等安全隐患。

8、 未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破 作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。

9、 爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆、风筒等进行妥善保护，导致 设备设施损坏、供电、供风故障等。

（二） 预控措施 操作准备

1、 确定当班使用炸药。雷管数量，领取合格的便携式中烷检测报警仪。 2、 领取并检查防爆发爆器。

（1） 将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

（2） 禁止用短路方法检查发爆器。 （3） 发爆器完好，电量充足。 3、 领取并检查爆破母线。

（1） 必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。 （2） 爆破母线的长度大于120mo

（3） 爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 （三） 爆破作业风险管理标准

1、 必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的工作地点附近进 行装配引药。

2、 抽雷管或解雷管：

（1） 抽雷管时一手攥住雳管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀 抽出。

（2） 扎孔：炮针必须用木质，其直径略大于雷管直径。扎孔位置在药卷平顶 中心，深度同雷管的长度；

（3） 将雳管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂 时绕在药卷上，将脚线短路。

（4） 引药只能山放炮员自己做，其他人不能替做。引药数LI应于炮眼数LI相 同，不能多于炮眼数II;

（5） 每个药卷只能插入一个雷管，不准插入两个或两个以上雷管； （6） 引药作好后，按顺序存放在箱子里，点清数目锁好。

3、 必须严格按规定进行交，做到任务明，隐患排查彻底。每班放炮时， 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近20m以内的风流中 瓦斯浓度达到1.0%,严禁装药、爆破。

4、 在低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，釆用反向装 药时，必须编制安全技术措施。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短 路。

6、 放炮警戒线直巷不小于120m,弯巷不小于100m。

7、 出现曙炮时，距离炮眼0.3m以外另打距离瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新 装药起爆。

8、 放炮前，爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1. 0%时，严禁装药、 爆破。放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先 巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，如有危险情况，必须立即处理。

9、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，当班班长组织爆破工、瓦斯检查工首 先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，如有危险情况，必须立即处理。

10、 放炮前必须用废旧皮带对放炮区域的电缆、水管、设备进行保护或落地 掩埋。

（四）爆破作业管理措施

1、 爆破工在支护完整、避开电器设备的地点装配引药，由安监员、跟班队 长负责监督爆破工在支护完整、避开电器设备的地点装配引药，对违反规定的按 相关规定进行处罚。

2、 爆破工必须按照管理标准制作引药。曲跟班队长、安监员负责监督检查 爆破工制作引药，如果发现不按规定制作引药的立即要求停止制作。

3、 跟班队长、瓦检员负责监督作业人员的操作方式是否符合操作规程要求。 4、 为了保证井下爆破安全，落实一炮三检和三人连锁放炮制度，爆破作业 必须严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，测定瓦斯含量，对于违反爆破管理 规定的责任人按相关规定给与处罚。

5、 跟班队长负责现场指挥，发现打眼放炮工未按照规程要求装药，必须责令 其立即整改，并对其进行不少于24小时的培训；放炮员必须持证上岗。由安监员、 跟班队长负责监督放炮员是否按照作业规程作业。

6、 带班队长负责现场指挥，发现打眼放炮匸未按照规程要求装药，必须责令 其立即整改，并对其进行不少于24小时的培训；放炮员必须持证上岗；安监员必 须监督作业。

7、 当班班长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行 警戒工作。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地 点设置警戒，所有人员都撤到警戒线以外。班长未通知撤离警戒，警戒人员不得 撤离警戒地点。

8、 火工品使用必须执行《煤矿安全规程》及矿有关规定；对违反火工品使 用的单位，对责任人进行相应的处罚；处理睦炮时，带班队长、安监员必须监督 作业。

9、 为了保证井下爆破安全，落实一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮前必 须经矿调度召集当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、带班队长共同执行一 炮三检和三人连锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，填写“三人连锁放炮 表”,按操作规程确认无误后方可完成爆破工作，否则对责任人进行相应的处罚。 严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，按操作规 程确认无误后方可完成爆破工作，否则对责任人进行相应的处罚。

10、 瓦检员检查完毕后，向当班班长汇报瓦斯情况，在瓦斯浓度小于1.0% 时，人员方可进入工作面；对于违章指挥人员进入工作面的各级管理人员，进行 相应的处罚。

11、 跟班队长必须认真组织人员完成此项工作；对于因保护不完善，造成设 备损坏追究跟班队长的责任。

第七节其他安全技术措施

一、 瓦斯报警仪使用安全技术措施

（-）危险源辨识 1、 未携带瓦斯报警仪。 2、 瓦斯报警仪使用超时。 （二）预控措施

1、 报警仪山班长领取和管理。

2、 跟班队干必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查巷道内的瓦斯浓度。 3、 当班报警仪必须及时交回，连续使用时间不得超过8.0小时。 4、 报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须交还发放室修理。

5、 瓦斯探头挂在距工作面迎头5n）范围内回风流一侧，距顶不大于300mm, 距帮不小于200mm。

二、 自救器使用安全技术措施

(-)危险源辨识

1、 入井人员未按规定随身携带自救器。 2、 作业人员不熟悉自救器使用方法。 3、 井下作业时乱扔乱放。

(二)预控措施

1、 入井人员必须携带自救器，并熟悉使用方法； 2、 若无险情严禁私自打开自救器： 3、 自救器必须随身携带严禁乱扔乱放； 4、 自救器必须由施工单位每月校核一次； 5、 自救器使用操作方法

(1) 佩戴位置：将自救器挂在背部右侧腰间，尽量避免撞击。

(2) 打开保护罩：使用将自救器转至腹询，右手拉下保护罩，保护罩脱离壳体 后扔掉。

(3) 开启封印条：用右手开启扳手，将封印条扳断并扔掉。

(4) 去掉外壳：手握住下外壳，右手将上外壳拔下扔掉然后右手拉住头(背) 带，用左手脱下外壳并扔掉。

(5) 启动装置：左手握住自救器，右手拇指扳掀启动搬手，按顺时针方向转动 启动搬手，起动装置启动生氧，氧气进入气囊。

(6) 套头(背)带：取下安全帽，将有口具的一面贴身，把头(背)带套在头上(或 脖子)上，然后戴好安全帽。

(7) 带口具：拔掉口具塞后将口具放入口中，口具片应放在唇齿之间，牙齿咬 紧牙垫，闭紧嘴唇。

(8) 上鼻夹：双手拉开鼻夹弹簧，将鼻夹准确地夹住鼻子，用嘴呼吸。 (9) 调整挎带：拉动挎带上的调节扣，把挎带长度调整到适宜长度系好，然后 开始撤离灾区。

6、 逃生时注意事项：

(1) 按作业规程规定的避灾路线进行就近避灾。

(2) 行走时要沉着平静，呼吸均匀，行走速度75〜100步/分钟。

(3) 逃生过程中要戴好鼻夹和口具，不能漏气，也不能取下口具说话，必要时 可用手势进行联络。

(4) 佩戴自救器吸气时，气体比外界大气干热一点，表明自救器内药剂的化学 反应在正常进行，对人体无害，不可拔下自救器。

(5) 如感到呼吸空气中有轻微的盐味或碱味，也不要取下口具，这是少量药粉 被

呼吸气体带出所致，没有危险。

(6) 要防止损坏气囊，避免损失氧气。 三、 文明生产淸理安全技术措施

(-)危险源辨识

1、 人员与运输设备安全距不符合规定； 2、 工具不完好或操作使用不规范。 (二)预控措施

1、 清理巷道内撒渣时，首先进行敲帮问顶，检查清渣地点两帮支护情况， 发现问题及时解决处理，处理好后，方可入内作业。

2、 在清渣过程中，清渣人员要注意观察，眼随着锹走，防止铁锹误伤他人。 3、 在清渣过程中，发现煤渣中存有杂物，要将杂物集中处理。 四、 人工运送物料安全技术措施

(-)危险源辨识

1、 作业人员未看清路况及巷道周围环境。 2、 跨越运转的设备。 3、 人员前后距离超过规定。 4、 多人作业时，步调不一致。 5、 抬运超重设备。 (二)预控措施

1、搬运较大物件时，必须执行以下规定：

(1) 人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在 运输过程中，挤伤或砸伤手脚。

(2) 运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或 钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm,若有人感觉不舒服，立 即喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再继续抬运。

(3) 人员在抬运机电设备大件时，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固 后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。

(4) 大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用手拉葫芦等工具进 行挪移。

2、搬运较长物件(如：管道、金属网、锚杆、锚索等)

(1) 人员在搬运风管、水管等大于50kg的物料时，严禁直接上肩抬运。

(2) 人员抬运风管、水管必须两人以上抬运,且物件距巷道底板不得高于100mm = (3) 人员在搬运较长物件时，要注意保护风筒、巷道两侧电缆及风、水管。 (4) 较长物件搬运至码放地点时，严禁抛、扔风、水管，防止回弹伤人。 (5) 工作面当班所使用的支护材料，根据现场需用运送，严禁在工作面码放。 五、 “三条线”管理安全技术措施

1、 掘进工作面必须设置通讯设备(电话)，供水管理、压风管理(三条线)。 电话距工作面迎头距离不超过50m；供水和圧风管路距工作面迎头距离不超过 10m,且每隔50m设一个三通。电话必须保证24小时畅通，供水和压风必须随时 能打开。最下端排水管路距底板不得超过lOOOmmo

2、 建立三条线管理台帐，安排专人负责对“三条线”的专项管理，从而实 现对三条线的动态监测。

3、 每班延设供水、压风管路检查后要及时填写记录。

4、 质检人员每天对井下供水、压风管距迎头距离进行检查并与记录进行核 对，发现问题及时汇报到作业队，由作业队安排人员处理。 六、 管路延接安全技术措施

1. 施工前拉起警戒线，非工作人员禁止入内。

2. 利用4名人员抬起进行吊挂，每次最多起吊1根管路，逐段吊装管道及管 件，加法兰止口垫，穿法兰螺栓，预紧，调整后重新紧固一遍。

3. 安装管路时，起吊工具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊.带紧， 管路平直后，方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可拆除起吊手拉葫 芦。

4. 管路安装应保持同轴性.螺栓能自山穿入。

5. 要保证连接螺栓穿向一致，紧固均匀、松紧适度，露出2-4个螺距。 6. 管路安装及其连接件安装位置符合设计要求.安装不得紧贴帮壁。

7. 朝向合理.便于检修，每节管路上确保一个吊点，吊挂点间距4.5m,允许 偏差±200mm,每行管路之间间距100mm。

8. 管路安装坡度符合设计要求，坡度偏差不得超过设讣的3%°。

9. 阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确.连接牢固.紧密启闭 灵活•手轮•手柄朝向合理.阀门表面要清洁。

10. 管路合茬前，进行管路冲洗，防止异物堵塞管路。 11. 压风管路日常管理

（1） 所有管路必须设专人管理，确保管路、阀门无跑冒滴漏现象。检查出的 问题及时处理，确保管路时时通畅。

（2） 不得损坏管路，在没有故障的情况下，严禁随意打开阀门。 （3） 班组长班中负责管路的检查工作。

（4） 在班中发现管路损坏时，必须及时维修，不得影响正常作业。 七、搅拌站安全技术措施

1、作业前应进行检查，确认安全。

① 搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敬可靠； ② 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； ③ 站台保护接零、避雷装置完好；

④ 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤； ⑤ 进出料闸门开关灵活、到位；

⑥ 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范用 内；

⑦ 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2、 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转悄况。确认搅拌系统正常 后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3、 作业时精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统， 发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情 况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、 操作人员必须按规定的操作程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员 维修。

5、 作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、 作业中严禁打开安全护罩和搅拌护盖进行检查、润滑，严禁将工具、棍棒 伸入搅拌桶内清理拌料。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、 在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保 护。如遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、 维护、修理搅拌机顶层转料桶及清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源， 并在配电箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时, 机门必须打开，并在门外设专人监护。

9、 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨 道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源并设专人监护。 10、 交时，必须交清当班情况，并做记录。

11、 作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。 八、预防水灾安全技术措施

1、 加强水情水害预报，严格执行探放水描施。

（1） 在巷道掘进范围无富水区域，工程部必须根据实际涌水情况定期进行 水情水害预测预报。当涌水量增大时，应缩短预报周期。

（2） 工程技术人员应定期搜集整理矿井井下的日供水量、排水量和各涌水 地点的涌水量，认真分析并及时预报井下含水区域的水情。

2、 根据AA煤矿预测预报，掌握水文地质情况。

3、 掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探 放水原则。

4、 井下排水设备系统必须定期进行检查，每季度进行一次全面检修，确保设 备完好，运转（倒替运转）正常。

5、 项LI部技术人员要及时收集掘进工程施工情况，并将收集到的资料填绘到 采掘工程平面图上。