老街雨污水管网改造工程施工方案

第一节 工程概况

本工程校区内排水部分包括道路工程范围内的雨、污水管道极其附属构筑物（包括检查井、跌水井、雨水排放口等），本区内的排水采用雨水、污水分流制，雨水管道总长约18788m，污水管道总长约90m。

本区各地块的雨水通过管道收集就近排入相应的7号河涌、8号河涌、9号路、10号路、23号路、中环路市政雨水管道，然后通过各河道的外闸排入外江水道。各地块的污水则通过管道收集就近排入9号路、10号路、23号路及中环路施政污水管道，然后通过各市政污水管道进入4号污水泵站，过江后排入沥滘污水处理厂。

雨水管DN300-DN400采用UPVC管材，DN500-DN1100采用高密度聚乙（HDPE），大于DN1100采用钢筋混凝土管；污水管DN300-DN400采用UPVC管，DN500-DN1000采用高密度聚乙烯管（HDPE）。

雨水接户管为DN500，坡度5‰；污水接户管为DN300，坡度5‰。检查井在机动车道下井盖井座均采用超重型，位于非铺砌路面上的检查井采用重型铸铁井盖及井座。

管径DN300-DN600，井径为φ1000；管径DN700-DN800，井径为φ1250；管径DN900-DN1000，井径为φ1500；管径DN1100-DN1500，采用矩形砖砌雨水检查井，井大小为：A×B=（D+300）×1100。

管道基础施工要点：

①对于一般的地质地段，管基做150mm垫层高度，垫层用中砂或粗砂回填密实，密实度大于等于90%；垫层至DN/2高度范围内用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，分层厚度小于等于200mm。在DN/2高度范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面范围内采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。

②对软土地基：150mm垫层粒季小于40mm沙砾或碎石，密实度大于等于90%；垫层至50mm+DN/2高度范围内用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，

分层厚度小于等于200mm。在DN/2-DN高度范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面范围内采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。

第二节 施工部署

本工程的管道工程分成6个施工面同时施工。每个施工段均配备4部挖掘机挖土和12部自卸车配合转土运土，对污水管道埋深较大位置，配备长臂挖掘机进行开挖。管坑回填土碾压采用压路机和打夯机进行压实。沟槽深度大于4m时采用密排普通钢板桩。2~4米时采用疏排普通钢板桩。开挖深度小于2米时基坑采用放坡开挖，坡比一般为1：0.75。钢板桩施工采用50米一个循环。

填方路段待填土至管顶以上60㎝高度后，再进行管沟开挖，填方路段φ1200管径以下管道（雨水和污水），开挖时均不设支护，挖方段待挖至路基标高后进行管坑开挖。

考虑使用6个施工队伍进行施工，则各施工队的工程量分配及施工顺序如下：

第一作业队：负责施工第一施工段内所有雨水、污水管道的施工，该段雨、污水管道主要为DN300UPVC、DN400UPVC管雨水连管、DN500HDPE管~ DN800HDPE管、DN900RPM管~ DN1200RPM管、DN1350承插式钢筋砼管、DN1500承插式钢筋砼管，埋深在5m内。本工程需要进行钢板桩支护的有J线0+200~0+248段，施工顺序依据道路的施工顺序进行。即K线排水施工→J线排水施工→L线排水施工→M线排水施工→N线排水施工。整个工期安排228天。

第二作业队：负责施工第二段雨水、污水管道的施工，该段雨水管道主要为HDPE管和钢筋混凝土预制管，局部管段管坑埋深大于4m，其它大部分埋深较浅，对埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工。钢板桩采用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。施工顺序依据道路的施工顺序进行。即J线排水施工→R线排水施工→O线排水施工→P线排水施工→M线排水施工→T线排水施工→Q线排水施工→S线排水施工。整个工期安排288天。

第三作业队：负责施工第三施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ300～φ400。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工方向推进。即F1线排水施工→F线排水施工→G线排水施工→H

线排水施工→I线排水施工→A线排水施工→A1线排水施工→E线排水施工。整个工期安排250天。

第四作业队：负责施工第四施工段雨水、污水管道的施工，该段污水管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ300～φ1500。管坑，钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，管坑挖深小于2米的采用放坡开挖。坡比为1：0.75。施工方向与路基的推进大体一致。其顺序为A线排水施工→E线排水施工→D线排水施工→C线排水施工→B线排水施工。整个工期安排233天。

第五作业队：负责施工第五施工段雨水、污水管道的施工。该段雨、污水管道主要为DN300UPVC、DN400UPVC管雨水连管、DN500HDPE管~ DN800HDPE管、DN900RPM管~ DN1200RPM管、DN1350承插式钢筋砼管、DN1500承插式钢筋砼管。管坑的支护与其它段一致。钢板桩以每60米一个循环。其顺序为B线排水施工→K线排水施工→F线排水施工→E线排水施工→D线排水施工→G线排水施工→H线排水施工→C线排水施工→A线排水施工。整个工期安排290天。

第六作业队：负责施工第六施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ300～φ400。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工方向推进。即A线排水施工→B线排水施工→I线排水施工→J线排水施工。整个工期安排233天。

第三节 主要施工工艺

一、工艺流程

准 备 工 作 测 量 放 样 探管及地下管线标识 沟槽开挖及打支撑 整 平、复 测 垫 层 施 工 复 测 管 基 水 管 检 查 安 管 管 座 施 工 接口及检查井施工 闭水实验及检查验回 填 夯 实 二、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

三、沟槽开挖

1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

槽底最小宽度表

管径D（mm） 150槽底宽度B（mm） ≥De+400 ≥De+600 四、沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。

沟槽开挖与支护见下图。

地面地面1:1.0000.11:说明：沟槽开挖宽度根据管径及基坑深度确定。HB沟槽及基坑开挖示意图 五、管道施工

1、管道基础

1）、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

2）、基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操

作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

2、管道安装

1）、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

2）、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

3）、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

4）、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

5）、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 6）、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

7）、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

8）、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

9）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

10）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

11）、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

3、检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。 4、管道与检查井衔接

1）、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。

2）、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3）、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。

4）、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。

检 查 井 短管≤2.0短管整支管砂垫层碎石垫层管道与窖井连接示意图

5、闭水试验和回填

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。

闭水试验合格后，立即回填：

1）、立即回填至管顶以上一半管径高度。

2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

3）、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4）、回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5）、对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

6）、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。

7）、设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。

8）、管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。

9）、回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。 新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。

沟槽回填土的压实度要求

槽内部位 超挖部分 最佳压实度% ≥95 回填土质 砂石料或最大粒径小于40mm 中砂、粗砂、软土地基按规定 中砂、粗砂 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土 原土回填 管道 基础 管底腋角2α范围 管两侧 管顶以上0.4m 管顶以上0.4m ≥95 ≥95 ≥90 ≥80 按地面或道路要求但不得<80

管底以下 ≥90 地面 原土回填，压实度按地面或路面要求 中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm砂砾或符合要求的原土回填 ≥90% ≥80% De De 分层回填 ≥400mm ≥95% Ee 分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm 设计支承角2α范围 一般≥100mm，软土地基≥200mm 中、粗砂回填 中、粗砂回填 ≥95% 2α ≥90% 槽底 沟槽回填土示意图

6、变形控制和检测

1）、埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

2）、充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。

3）、管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。 4）、管道变形可采用以下方法检测：

A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。 B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

测试园度板螺丝拉攀注：圆度板直径大小为0.95D内

管道圆度测试装置

5）、埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算： Є=∆D/D。×100% 〖Є〗= Є。/K 式中Є——直径变形率；

∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）； D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）； 〖Є〗——允许直径变形率；

Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定； K——安全系数，一般可取1.5。