机械加工工艺对零件制作精度的影响及
控制措施
摘要：随着机械制造加工技术的进步与发展，在推进各行业发展方面起着重要作用，在此背景下，对零件的加工精度提出了更高的要求。加工零件时，一批会生产很多零件，由于各种因素会出现质量问题，直接影响机械设备的质量。所谓加工工艺，就是在零件毛坯转换过程中，为满足标准要求而选择的加工工艺。加工过程中需要改变毛坯的形状和尺寸，这会影响零件的加工精度，甚至给加工单位造成经济损失。这就需要全面了解各种因素，通过分析影响加工精度的因素，来调整加工工艺，提高零件的加工质量。
关键词：机械加工工艺；零件制作精度；影响；控制措施 引言
在机械加工管理过程中，企业需要建立一个信息集成管理系统，对生产的各个环节进行有效的监督和控制，以降低质量和安全问题发生的概率。在分析和控制加工过程中影响精度的因素时，主要是综合改善主轴误差、导轨误差等问题，以满足产品的加工标准。事实上，产品的加工精度会受到多元化因素的影响，因此企业需要从多个层面弥补生产缺陷，构建智能化的工艺系统，有效防范风险，保证各项工作的顺利开展。
1机械加工工艺对零件制作精度的影响分析 1.1零件定位偏差
零件加工时如果定位不准出现偏差，就会影响到零件加工效果。机械加工作业时经常出现没有按照设计图纸准确定位零件而出现误差的情况，也就是定位误差，这种误差较为常见，任何一种零部件加工时都可能出现。传统定位作业时通
过定位调整方式保证精度，但这种定位调整方式本身存在误差，容易造成偏差出现，继而影响到零件加工质量。
1.2受力影响
所有生产过程的实施都需要机械设备的辅助。机器与工件接触过程中，会产生一定的力，导致零件严重变形，进而导致产品应用精度下降。工件在固定时，如果受到机械设备的挤压，就会产生变形，从而导致不符合精度要求的次品。机器在加工的时候，也会受到外力的影响。虽然影响程度较小，但如果设备出现严重老化问题，各个构件的作用力会突然增大引发设备故障，影响产品精度。加工处理时，需要仔细检查所有的机械设备，避免外部作用力超出限定标准。监督生产时，需要全面管控各项工艺的应用形式，避免在实施技术的过程中出现缺陷问题。例如，切削加工时需要降低残余应力的影响，避免生产误差不断增加。
1.3加工过程中的误差影响
在加工过程中，或多或少的设计误差是不可避免的。目前机械加工中有很多直接加工操作。即使使用精密加工机床，甚至及时更换容易磨损等级的零件，仍然无法减少各种加工过程中零件原理设计的技术错误等不利影响。目前应用的加工工艺中的一些工艺原理，已经从最初的生产工艺，涵盖了被加工零件的各种基准定位。在实际加工过程中，机械零件受热，应力强度增大，超出机械部件承受力，导致机械零件可能出现变形，甚至还可能在实际机械加工当中，各种机械加工的工艺原理、方法、基准、加工线路定位与各种实际加工结果与预期部件定位结果不符等误差，以及机械部件加工产生磨损等原因。在机械加工时，进行各种机械工序上的结构调整等，不可避免会使机械加工设计出现一定的误差。
2机械加工工艺对零件制作精度影响的控制措施 2.1加强直接误差控制，提高零件加工质量
客观角度分析的直接误差包括两部分，即定位误差和制造误差。与其他误差相比，直接误差更难控制。加工人员可以采取有效措施控制和减少直接误差。(1)加工工艺人员在作业开始前，需要做好相应的准备工作，综合分析加工过程中存
在的直接误差，制定相应的方案，尽量降低误差和制造误差的概率，保证零件加工质量。(2)实时监控机械加工操作的全过程，及时修复部分有直接误差的零件。如薄壁零件加工时，这些零部件容易出现磨损误差，针对这类情况，技术人员可以在吸盘上提前打磨所需要的工具与零件，直到符合设计图纸要求为止。通过这种方式加工的零部件精度较高，且有着极强的刚度，实际使用时不容易出现变形情况，大幅度提升零件加工质量。
2.2合理优化生产流程
在优化生产流程时，需要保证所有操作的标准化，减少生产过程中的错误影响。在选择物料时，要保证物料的型号符合运行要求，根据生产要求科学设计各种参数，在保证生产质量的基础上尽可能控制成本，制定有针对性的风险防控机制，减少各种误差的影响。企业需要从综合层面制定科学合理的生产工艺，从各个节点防范质量安全问题。例如，在审核设计图纸时，各部门的技术人员都要参与审核工作，以便及时发现并处理设计图纸存在的问题。在进行机械设备操作时，要制定相应的使用规范，保证操作人员熟练掌握设备的使用方法，避免在使用过程中出现损坏设备的情况。实际生产中如果发现设备存在误差，可以计算误差量，并且提取相关的参数数据，通过误差补偿的方式优化现有的加工工艺，以满足精度的生产要求。
2.3合理控制机械零部件加工的温度
在机械运转过程中，可能会遇到高温的问题。机械工作温度过高自然会对机械本身产生很多负面影响。因此，相关技术的操作者必须合理控制机器零件的加工温度，并结合其他加工技术，合理调整加工过程中机器零件的温度。不同的机械设备所能承受的温度不同，相关技术操作人员必须根据实际情况选择高效、科学的手段和方法，逐步控制机械部分的机械设备问题。根据我多年的行业经验，我建议相关技术操作人员逐步调整加工机器零件的具体温度，不要降低或提高。为避免温度过高的一次过大的温度变化影响机械零件的表面材料，还应避免温度突然变化导致机械零件出现裂纹或裂纹，一般情况下需要采用物理降温方式（避免使用大量化学原料污染自然生态环境，不宜采用化学降温方式），需要进行深度降温处理。其次，有些机械零件的精度比较高，所以这些机械零件对机械零件
的加工工艺要求比较高，加工温度也比较高，所以相关的技术工人必须结合机械零件加工的具体要求。据此，选择不同的机械设备、机械零件和加工工艺的不同加工温度。然后，在机件加工过程中逐步调整机件的加工温度，以更好地满足机件加工的具体要求，在此基础上进一步提高机件的加工精度。
2.4加强设备的日常检修和保养
要选择规格型号合适的机械设备类型，全面检查设备的运行质量和性能，确保设备能满足使用中的各项要求。在检查设备时，需要确保设备的应用精度能够满足生产标准。企业需要制定有针对性的检查和维护制度，定期检查设备的应用情况。一旦发现设备出现老化或者故障问题，要对其进行全面维修。如果问题比较严重，需要更换设备。在制定保养制度时，可以根据设备的运行状态、使用频率以及故障问题的发生率，科学设计维修和养护期限，定期检测所有零件，确保设备能够始终保持高效运行，满足零件的加工要求。
结束语
综上所述，在加工过程中，影响工件加工精度的因素有很多。如果控制不合理，工件加工出来的产品就达不到高精度的要求。随着社会经济和科学技术的快速发展，机械制造业在国民经济发展中仍然占有十分重要的地位。工件加工企业必须在技术人员中充分考虑加工工艺的各种影响因素，采取有效措施，找出设备、材料、工艺、环境等方面存在的问题。在安全第一、质量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不断提高工件在生产加工过程中的合格率，保证企业更高的生产效率，增强企业在国际市场的核心竞争力，有利于我国机械制造业朝着和谐、稳定、创新、卓越的方向稳步前进。
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