复合位置度的评价

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9.1位置度 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。而用的最多的是孔组的位置度。

1、 公差带的概念：

公差带 — 实际被测要素允许变动的区域。

它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据 当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。 四个要素 公差带的形状(9种形式，t, Φt, sΦt ) 公差带的大小(宽度，半径差，直径） 公差带的方向 公差带的位置

位置度的评价都是需要基准的，一般箱体类零件的评价都是在三基面体系下进行的。三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。见下图

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2、位置度评价方式：

下图显示了位置度菜单的各个子菜单群的细节，将逐一介绍各个子菜单群的含义。在GD&T对话框，可以创建特征控制框（FCF）尺寸信息并将其插入到零件程序中。 当没有选择使用传统尺寸菜单项目时，只要在插入——尺寸子菜单选择一个支持特征控制框的尺寸信息，就弹出GD&T对话框。

对话框包含两个页面，特征控制框和高级，每一个页面包含很多控制项，可以构造特征控制框和相关联的尺寸信息。

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9.1.1特征控制框页面

特征控制框页面可以构造一个特征控制框。 此工具可以帮助定义基准特征，选择用于特征控制框尺寸的特征，并且可以提供一个编辑器来定义在特征控制框用到的特定符号、公差和基准，还可以预览建立的特征控制框的当前状态。 如下列表为此页面不同项目的信息：

标识——此功能框显示特征控制框的名称，可以在此进行相应的修改。

特征——此列表显示特定特征控制框类型可用的特征。一些特征在零件程序中存在，但可能不适用于特定的特征控制框。 例如，在评价圆度时，面特征就不可用。 选择第一个特征后，PC-DMIS会对列表进行相应更新。 这样可以保证在为特征控制框创建一个模式特征时，这些特征具有同样的类型。

基准——列出所有用基准定义指令定义的基准。 此列表只会列出编辑窗口中当前光标位置以上的基准特征。

引导线——此列表显示和用户从特征列表选择的同样的特征。 每一个特征有一个相应的复选框。 当选择一个特征的复选框时，PC-DMIS会在图形显示窗口从特征控制框到那个特征之间画一条引导线。 缺省情况下，PC-DMIS开始显示所有可能的引导线，也可以取消相应特征功能框的选择，以关闭引导线的显示。

特征控制框编辑器——在此区域可以进行特征控制框的修改。 可以使用鼠标选择字段，或按TAB键，然后按ENTER键将相应字段切换到编辑模式。 如果此字段处于可编辑状态，或者显示一个下拉列表列出可选选项，或者显示一个功能框用于用户输入文本。 当完成字段的编辑后，按ENTER，TAB键或点击其他的字段以结束此字段的编辑状态。 按下SHIFT+TAB键可以切回到上一个字段。

当一个字段为空时，会显示一小段用方括号括起来的描述信息。 描述信息如下： -材料状态 -直径

-特征控制框的尺寸信息 -投影区域

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-特征数量 -特征尺寸标称值 <+tol>-正公差 <-tol>-负公差 -公差 -基准

-尺寸信息符号

-备注字段-第一行

-可选设计备注-最后一行

基准定义-按下此按纽即可进入基准定义对话框，允许为当前的特征控制框尺寸信息定义基准。 特征控制框选项-此区域包含合成复选框。 此复选框控制是否将主尺寸信息行和副尺寸信息行的尺寸信息符号在一个格内用同样的符号显示。 当选择此复选框时，符号按如下格式显示：

如果取消此复选框的选择，即使是用相同的符号，主尺寸信息行和副尺寸信息行的尺寸信息符号也会分开显示。

ASME Y14.5-1994集合尺寸和公差描述了这些状态的不同。

动作和过程——本章节描述了相关的指令和提示以帮助建立有效的特征控制框。

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和描述会在特征控制框编辑器部分显示，例如。 特征控制框编辑器的注意事项：

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预览——显示当前设置下的特征控制框的预览状态。 它不会显示任何空的字段或空的描述，尽管这些字段

在特征控制框编辑器区域，如果某些图标字段不被相应尺寸信息支持的话是不会显示的。 例如，如果进行圆度尺寸信息的评价，PC-DMIS显示公差字段，但不会显示任何基准字段或修改器字段。

9.2复合位置度 在PC-DMIS软件中可以实现如上面所示的复合位置度的评价，但是首先需要理解复合位置度的含义，

因为只有正确理解了复合位置度的含义，才能准确地把公差的要求在软件上实现。

复合位置度一般出现在美国标准的图纸上，其他标准（ISO和DIN）也不同程度的使用复合位置度，但是代表的意义都大同小异。例如：

孔组的复合位置度：如图所示的美国标准的标注方式，每个孔相对于基准的定位有一定的要求，各孔之间也互相有位置的要求。我国GB中是以无基准形式标注的。

GB标注形式

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ASME标注形式

对于这种标注方式，在PC-DMIS软件中只能分开来评价，首先评价出每个孔在加工基准下的位置

度，例如上图中的0.5的公差尺寸，可以如下图方式实现：

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对于下面的0.34的位置度，代表的是各个孔之间的位置关系，也就是相互之间互为基准，在软件

中实现起来比较麻烦，首先需要建立一个最佳拟和坐标系，然后在这个坐标系下面，评价每一个孔的位置度，因为每一个孔都参与了最佳拟和坐标系，所以每个孔的相互位置关系在坐标系里面体现了。

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使用先前版本的评价方式，在最佳拟和的坐标系下面，得到每个孔的相互位置关系：

还有一种常见的复合位置度标注方式，也是经常用在美国标准的图纸中，见下图：

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这种标注方式的含义：相对于ABC为0.28的公差要求代表的是孔相对于加工基准ABC的位置，

而下面一层相对于D基准为0.05的位置要求是孔对D的垂直度要求。在PC-DMIS软件中，只能首先评价出ABC基准下面孔的位置度，然后再评价一个相对于D的垂直度。

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不同的行业有不同的标准，不同的企业有不同的标注习惯，但是对于位置度来说，很多的形式都

是大同小异，只要能理解复合位置度的具体含义，在软件中肢解这些复杂的标注方式，那么实现起来就比较简单，所以对于复合公差的评价，最重要的是理解设计标注者的意图。

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