智能产品专检人员工作职责
智能产品专检人员总体工作内容为：原材料的进厂检验、生产中的过程检验、成品的出厂检验，具体如下：
一、 原材料进厂检验：
检验员应严格按《原材料进厂检验细则》所规定的抽检规则和检验方法进行检验，做好检验记录，并按要求的期限保管好检验记录。
1、批量原材料进厂检验
类别 工具、仪表、设备 抽检比例 1% 1% 5% 5% 1% 1% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 100% 100% 100% 5% 10% 1% 100% 电阻类 电容类 电感类 数字万用表 数字电桥 数字电桥 数字万用表 直流稳压源 数字万用表 电烙铁 数字万用表 直流稳压源 电烙铁 直针万用表 数字万用表 数字万用表 频率测试仪 示波器 数字万用表 电烙铁 数字万用表 直流稳压源 数字万用表 数字万用表 电烙铁 二极管 稳压管类 发光器件 发声器件 压敏器件 热敏器件 保险丝类 晶振类 集成电路（含CPU） 变压器 互感器 脱扣器 继电器 开关类 接插件类 面膜 标牌 2、数量低于100件的原材料，按10件抽检；低于20件的样件要求全检。 二、过程检验
1、在贴片过程中要求对所有种类线路板的首、中、尾件按各5件的频次进行抽检，并做好相关质量记录；
2、在焊接过程中进行巡检，要求每半天巡检一次，主要关注焊接工艺纪律，并检查防静电腕带的佩戴情况； 3、单板检验：
1）检验焊点是否存在不合格缺陷；
2）检验元件的焊接位置及规格型号是否与图纸或焊接清单一致； 3）检验可追溯性标识是否按规定粘贴； 4）对电源板通电检验各级电压是否正常；
5）做好质量记录和检验标识并准确统计一次焊接合格率。
4、在初调过程中以巡视或旁站的方式进行检验，主要关注工艺纪律和调试项目，初调完成后在报检单上签字确认；
5、高低温老化以控制老化时间为主，原则上产品被老化时间不得低于72h；在产品老化开始、老化结束时要观察产品状态，并做好记录；
6、在功能调试过程中以巡视或旁站的方式进行检验，主要关注工艺纪律和调试项目，调试完成后在报检单上签字确认（必要时可按产品《调试作业指导书》进行抽检）； 7、涂覆绝缘漆过程检验，主要关注涂覆工艺的符合性及涂覆后连接部位和散热部件的涂覆情况；
8、产品装配检验：
1）在产品装配前应检查以下内容：
A 待装配产品是否完成了单板检验、初调、高低温老化、功能调试过程，并且检验均合格； B 检验板间连接是否可靠； C 检查是否按要求涂覆了绝缘漆； D 检查现场的产品防护情况。 2）装配完成后应检验内容：
A 检验整体装配后产品的完整性，配件应齐全，连接要牢固可靠； B 标识、标牌的检验；
C 检验整体外观，应无划痕、无磕碰损伤
9、常温老化过程检验，主要监督老化时间，按每天一次的频率检查产品状态，并做好记录。 三、出厂检验
1、以旁站的方式，检查是否按《产品出厂检验细则》进行检验，并做好质量记录； 2、外观检验（包括产品的完整性、面膜、背贴、相关标识等）； 3、附件检查（包括标配的零部件、元件、说明书、合格证等） 4、外包装的检查（包括有无破损、脏污和防震措施） 5、做好批量发货质量记录。
