预制水磨石地面安全技术交底

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披露内容：

预制水磨石地面

本技术交底适用于一般建筑的高档、普通水磨石地面工程。

1．材料要求

(1)水泥：325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。

(3)预制水磨石板：进场应进行验收，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应剔出，验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上，避免碰撞损伤和白天光强烈暴晒，防

止板块变形。

(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。

2．主要机具

搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、451号钢制砂轮、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。

3．操作条件

(1)在墙上弹跳＋50cm水平线。

(2)屋面防水层已完成，室内墙、顶抹灰活已做完。

(3)已安装门框，以防止物料运输碰撞，要加以防护。

(4)穿过地板的管孔被堵死了。

(5)地面的预埋件、已安装嵌入式导管，如地面垫层做完，其强度达到1.2Mpa以上。

(6)铺设前，检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求，并进行挑选，凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。

(7)应提前用水浸泡板材，并码放好，铺时达到表面无明水。

4．操作流程。

工艺流程：

基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制 →浇水基层，刷水泥浆结合层→铺设找平层，预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→抛光和打蜡

(1)基层处理、定线：

1)清扫基层：铲掉基层表面的浮土或砂浆、清扫干净。

2)定基准线：根据＋50cm线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块，区块布局应对称。例如，当在房间和走道中使用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数，绘制施工大样图。

(2)水磨石浸泡和砂浆混合：

1)保证砂浆找平层与预制水磨石的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并码好，铺时达到表面无明水。

2)找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好，凝固和硬化过程中的早期成形和小收缩)；因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。

(3)浇水基层，刷水泥浆结合层：

将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。一层水灰比0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用)。

(4)铺设找平层，预制水磨石板：

1)首先，将确定的十字线的中间部分铺成标准块(如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块)，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

2)确定标准块后，可以根据绘制的交叉参考线进行铺设。

3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(涂刷水泥浆粘结层不得风干)，铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补)，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺预制水磨石板，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

4)标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，应穿过长线，以控制接缝的平整度。安装好的预制磨石板应整齐平稳，横竖缝对齐。

5)铺砌房间内预制磨石板时，用非整体板铺砌至周围墙体和边缘时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。

(5)养护和接缝灌浆：

预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，然后用与磨石颜色相同的水泥浆填实。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。

(6)嵌入式踢脚线：

安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如果设计要求与外角相交的踢脚板具有切角，在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。

1)粘贴法：根据主墙冲筋和标准水平线，找出壁外踢脚板的厚度和上开口的水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次白天用同色水泥浆擦缝。

2)灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，试铺从外角向两侧开始，检查是否平整，有否

接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进行调整。

根据墙体的垂直方向，用木质导尺板测量两端踢脚板的上开口，并从墙体中伸出1cm，找好水平线和垂直线，拉上口横线。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1：2水泥砂浆(调度一般为8～12)灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。

灌缝24h后洒水养护3d，检查无空鼓现象，临时固定抹面已拆除，清理干净，用同踢脚板颜色的水泥擦缝。

3)贴镶踢脚板时，踢脚板的垂直接缝应与地面磨石接缝嵌入。

(7)抛光和打蜡：

见现场磨石层。

5．质量标准

(1)担保项目：

使用的预制水磨石板类型、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。

(2)基本项目：

1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺角、缺脊等现象。

2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

3)踢脚板表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

4)地板边缘的材料和尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐、光滑。

(3)允许偏差项目：见表4—6。

预制水磨石地面允许偏差 表4—6

6．成品保护

(1)预制水磨石地面完成后房间应封闭，无法关闭的通道应通过覆盖面层进行保护(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷浆污染成品预制磨石。

(3)严禁在预制水磨石地面上拌制砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。

(4)运输材料时，注意不要碰撞门和墙壁。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不

得碰坏、堵塞。

7．需要注意的质量问题

(1)地面空鼓

1)找平层砂浆与基层结合不牢：基层清理不干净、洒水湿润不足、水泥浆结合层刷涂不均匀或刷涂时间过长，致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

2)找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须是干燥且坚硬的砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。

3)盘子背面的浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

(2)接缝不平不直，缝隙不匀：预制水磨石板的选择不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。

(3)板块间高低缝差过大：当板之间的高低接缝差异超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。

(4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大：主要原因是墙体或墙面抹灰水平偏差大，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装嵌入式踢脚线时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理符合要求后，再继续操作。

(5)预制磨石踢脚板底端不严密，有气孔：主要是安装嵌入式踢脚线时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。

(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷砂浆或乳胶漆，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。

(7)柱子嵌入式踢脚线，转圈搭接，应按要求，安装前在踢脚板两端切角。

技术总监： 交底人： 接交人：