防渗墙、帷幕灌浆专项施工方案

第一章、编制说明 1.1编写依据

依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。 1.2编制原则

(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。

(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。

(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。

(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。 第二章、工程概况 2.1工程概述

乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。

本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号

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为0+000—0+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长 630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层 1.0m，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。

2.2 水文

2.2.1 自然地理概况

乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。 2.2.2气象

水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制， 气候干冷。年平均气温 7.4℃，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时， 日照率 55％~70％。大于等于 10℃积温为 2300-3100℃，全年无霜期 120~160 天。多年平均风速 1.6m/s。最大冻土深度 1.5m。干旱少雨是当地最主要的气候特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 6~9 月，作物生长期降水量偏少。 2.3 工程地质 2.3.1区域地质概况

乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要

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为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩，表层风化残积－坡积层，由粘砂土、碎石组成，厚2-8m，降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层，在沟谷中以下降泉出露。

乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱—贺兰褶带的南段，陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部，是贺兰褶带与六盘山旋迥褶带的交织复合部位。它是由大关山旋回和小关山旋回层组成的近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。主要出露的地层有第四系坡积含砾壤土（Q4dl），第四系全新统冲洪积（Q4al-Pl）壤土和角砾，第四系上新统（Q3m）黄土，第四系上新统冲洪积（Q31apl）壤土、粘土、角砾、砾砂，白垩系下统马东山组（K1m）泥岩夹泥灰岩等地层，奥陶系下统三道沟组（O2s）灰岩。

2.3.2坝址区工程地质条件

坝址区属中低山区地貌单元，由于地壳运动及切割，使河谷形成“U”型，两岸发育不连续的一、二级阶地，阶地高差3m左右，由于河谷两岸基岩长期裸露，使其风化崩解强烈，均堆积于山脚下，形成多个连续的扇形堆积群，基岩强风化厚度1–5m，中等风化厚度大于5m。坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土（Q4ml）层、冲洪积（Q4aL-1pL）层、坡积（Q4dl）层，第四系中更新统冲洪积（Q31apl）层，白垩系下统马东山组（K1m）等地层。右坝肩上部为壤土和粘土，湿陷量201mm，为Ⅰ级非自重（轻微）湿陷性场地。

坝址区两岸地形平缓，两岸岸坡上部为壤土和粘土，下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成，岩层为顺向岩层，但是总体稳定，不致影响大坝及建筑物的安全运行。

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2.4 主要工程数量

表2.4 主要工程量表

序号及1.主体工程量名称 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋制安 帷幕灌浆 充填灌浆 塑性混凝土防渗墙(0.6 m) 单位 万 m3 万 m3 万 m3 数量 备注 20.4 19.7 11547.1 t 936 m 453.6 m 982.8 25000 m2 防渗墙和帷幕灌浆设置在坝体坝轴线中间，总长度 0m，防渗墙平均深度

为 40m。采用冲抓法进行防渗墙成槽施工，均采用抓斗成槽；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定。帷幕灌浆设置在防渗墙底下入岩深度6.0m。 第三章、施工组织及施工管理目标 3.1施工组织机构设置及各部门职能 3.1.1组织机构

公司组建《河北省水利工程局彭阳水库加固项目经理部》，项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙，下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：

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(2)项目经理部主要职责

项目经理部及各职能部门的主要职责如下：

项目经理部：代表公司履行施工合同；对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。

项目经理：负责本项目的全面工作，代表公司直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。

项目副经理：协助项目经理负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。

技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。

各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；机物部负责物资供应、设备维修、

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项目经理 项目副经理 技术负责人 财 务 部 工程部 质 安 部 机 物 部 后 勤 部 土建队 防渗墙施工队槽桩基队 保养及场内人员、设备、材料的调配；财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤部负责内勤工作等。

各施工队职责：土建队负责坝体防护及构筑物施工，防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工，桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工。 3.1.2施工管理目标

认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：

(1)质量目标

单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。

(2)工期目标

我公司将加大人力、物力、财力的投入，确保施工工期：2017年11月20日进场，2018年6月10日完工。

(3)安全目标

制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。

(4)文明施工目标

加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。 (5)环保目标

严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。 第四章、施工准备 4.1施工现场准备

做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道

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路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。

4.2技术准备

项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作： (1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；

(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。 4.3物质资源准备

项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：

（1）建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。

序号及单位 名称 .主要建筑材料数量 水泥 t 钢筋 t 汽油 t 柴油 t 砂 m3 数量 4287 936 / / 7620 备注 7

(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司统一办理。

(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。

第五章、施工总体规划

乃河水库除险加固工程，主要施工内容包括：坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工。

先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆，成槽验收合格后预埋帷幕灌浆孔Φ120PVC管，然后进行塑性混凝土浇筑。冲抓成槽共投入3台套冲抓设备，分两段同时进行施工。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备。 第六章、各分部分项工程的施工方法 6.1施工测量放样

施工测量遵守《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（GPS、全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。

平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。

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为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。

根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。 6.2坝顶防渗墙施工平台开挖布置

为在坝顶形成满足防渗墙施工的工作面，对坝顶进行开挖，降低坝顶高程1.5m，形成宽度13.5m的防渗墙施工平台，原坝顶高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低坝段桩号：K0+030-K0+660。

开挖过程要求把坝顶开挖的土料运至坝外指定堆料场，待防渗墙施工完成后另行利用。 6.3坝体防渗墙工程

防渗墙段在坝体中偏上游修建，桩号为K0+030-0+660，最大高度47m。墙体厚度为0.6m，防渗墙总面积2.5万m2。塑性混凝土抗压强度大于等于4MPa，渗透系数小于1×10-7cm/s，水泥采用抗硫水泥。防渗墙施工完毕后按原坝体要求将上部坝体填筑至原设计高程，填筑土方工程量为9658m3，恢复坝顶防护。

6.3.1防渗墙施工平台及导墙施工

防渗墙施工平台轴线长度为630m，抓斗施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧，施工平台填筑20cm碎石垫层形成。

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6.4塑性混凝土防渗墙施工

6.4.1 塑性混凝土防渗墙技术指标

（1）成墙深度：深入基岩 1.0m，具体深度按坝体、坝基防渗设计图纸进行；（2）成墙厚度：600mm；

（3）渗透系数：小于 1×10-7cm/s； （4）抗压强度：28d 龄期大于 4Mpa； （5）防渗墙的弹性模量 800～1000Mpa。 6.4.2.1混凝土导向墙施工

导墙形状设计成“L”型， 导墙结构示意图如图6-1所示。

图6-1 砼导墙结构示意图

导墙土方开挖前用经纬仪放出连续墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据； 基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.0。

在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇筑前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。砼浇筑时挂牌施工，严格控制砼配

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合比和水灰比， 砼振捣时采用插入式振动器振捣。

导墙浇筑的技术指标应满足下列规定： ①平行于连续墙中心线，其允许偏差为+1cm； ②导墙顶面高程（整体）允许偏差为+1cm； ③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为+0.5cm； ④导墙间净距允许偏差为+0.5cm。

导墙两侧基槽回填：导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用粘土分层压实，压实度不低于0.96，导墙内根据需要设置临时支撑，两侧回填保持同步平衡，确保导墙安全。回填过程中根据土方回填施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，夯实遍数等合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。

6.4.2.2混凝土连续墙施工 6.4.2.2.1槽段划分及设备机具选型 （1）槽段划分

槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和连续墙深度情况，连续墙每槽段标准长度确定为8.0m。将本工程砼连续墙划分为Ⅰ、Ⅱ期槽，间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号和槽孔编号。 （2）设备机具选型

根据本工程特点，大坝上部为壤土和粘土，坝基为泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩。为保证成槽质量及墙体垂直度，坝体连续墙施工工艺选用“抓取法”。

根据以上施工方法确定连续墙施工主要机具为GB34型液压抓斗。 6.4.2.2.2连续墙施工工艺流程图

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根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，结合本工程施工特点，连续墙施工工艺流程如图表6-2所示。 6.4.2.2.3泥浆护壁及泥浆制作

根据本工程地质及设计特点，为保证砼连续墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。

（1）、制浆材料：

a、膨润土：选用的膨润土达到二级膨润土指标。 b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。

c、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释力。

d、分散剂：选用工业用纯碱。 E、防漏剂：选用锯末等。

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构筑泥浆站 平整场地 测量放线 制备新泥浆 导墙和施工平台施工、槽段划分 抓斗成槽 设备就位 泥浆性能检测 终孔 槽深、垂直度检查验收 泥浆回收池 接头清理（二期） 混凝土拌合站安装、调清孔换浆、检测泥浆指标 回收、净化 检测槽底沉渣 制备运送砼 废浆渣排放 吊装安置灌注导管 现场试验砼坍落度等 灌注混凝土 砼试块制作、养护 提出清洗灌注导管 灌注至最后 2米的泥浆 整理汇总资料、提交报告

图6-2连续墙施工工艺流程图

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表6-3 新制泥浆配比

地层 一般 漏失 配 合 比 膨润土 6-8 10 纯碱 0.3-0.5 0.3-0.5 CMC 0.05-0.1 0.1-0.2 聚丙烯酰胺 0-0.05 水 100 100 表6-4 泥浆性能控制指标

序号1 2 3 4 5 6 项目 比重 粘度 失水量 泥皮厚度 稳定性PH值 新拌泥浆 1.04～1.1 20～24s ＜10mL/30min ＜1mm 100% 8～9 循环泥浆 ＜1.15 ＜25s ＜30mL/30min ＜2.5mm -- 8～14 试验方法 比重计 500ml/700ml漏斗 失水量仪 失水量仪 500ml量筒 PH试纸 （2）、泥浆拌制和质量控制 泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1:10～1:5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图6-5。

泥浆拌制质量控制措施：

a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）1台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。

b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。

c、按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

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纯碱液制备 静置6h CMC液制备 制备泥浆 静置24h 投入使用 膨润土 水 图6-5 泥浆制备流程图

d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。 e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。

f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

g、泥浆检测和控制要求

在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

（3）、泥浆的再生处理及废浆排放

采用ZX-250泥浆净化器进行泥浆净化。该设备性能好、功效高：净化处理能力为200m3/h、分率程度≥74μm、除砂率≥90%、、脱水率≥80%。

经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。新掺加物的效用见下表6-6：

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表6-6 泥浆掺加物效用 序号 1 2 掺加物 粘土 CMC 效 用 主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、比重增加 主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变 主要增加粘度，同时失水量减小， 稳定性、静切力、PH值增加，比重不变 主要减小粘度，同时失水量增加，比重、静切力减小 纯3 碱 加4 水 泥浆再生处理流程图见图6-7：

否 回收泥浆 循环沉淀 泥浆净化器 含砂率合格 是 储浆池 其它指标合格 测试合格化学调浆

图6-7 泥浆再生处理流程

施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至监理指定弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。 6.4.2.2.4、成槽施工

坝体连续墙成槽采用“抓取法”工艺施工。

“抓取法”施工方法能充分发挥机械的优势；抓斗抓取槽孔的效率较高，所形成的孔壁平整。

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Ⅰ期槽孔施工流程图如6-8所示。

Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽抓斗抓Ⅰ期槽土层

Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽.清孔换浆

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Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽下设接头管Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽.直升导管法浇注砼起拔接头管

图6-8 Ⅰ期槽孔施工流程示意图

Ⅱ期槽孔施工流程图见图6-9所示。

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Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽施工Ⅱ期槽土层

Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽清孔换浆

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Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽浇筑混凝土

图6-9 Ⅱ期槽孔施工流程示意图

6.4.2.2.5、终孔及清孔验收

终孔成槽深度严格按照设计提供的标高确定，成槽过程中有专门的工程师及时测量成槽深度，确保连续墙成槽质量。

槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标： a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；

b.孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；

c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。

槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）清孔，直至淤积厚度满足要求。

清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。

清孔1小时后要求达到下列标准： a.孔底淤积厚度不大于10cm；

b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；

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c.使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3；

Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为合格标准。清孔验收合格，由现场经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料和泥浆净化器筛滤出的砂土料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理。 6.4.2.2.6墙体连接（“接头管法”）

根据我单位以往连续墙施工经验和工程的实际情况本工程连续墙接头拟采用“接头管法”，在实施Ⅰ、Ⅱ期槽段连接时用下设接头管。这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。

在Ⅰ期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。接头管安设程序见图4-1

液压拔管机起拔接头管示意图见图6-10所示。

接头管场地平整 吊车、拔管机就位 首节接头管下设用拔管机锁定 下节接头管吊装就位 定位销连接上下两节接头管 接头管下到位用拔管机重新锁定 21 末节接头管就位、安装、下设 完 工

6.4.2.2.7墙体混凝土浇筑

连续墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距接头管为1.0~1.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m。

导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。

浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。

槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。

在浇筑过程中，应保证连续供料，不得间断，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管。

浇筑过程中，随时测量并做好砼面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏

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浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度，并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量。

混凝土连续墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制，具体高程根据设计图纸确定。 6.4.2.2.8连续墙检测

施工中严格执行设计及规范要求，执行主要规范有《地基与基础工程施工及验收规范》、《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程混凝土连续墙施工规范》、《水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范》、《土工试验规程》等。

本工程在工地建立试验室，配备专职试验员，随时进行抽样检测试验和工艺试验，以保证工程进度及原材料、中间产品及成品的质量合格，工艺符合规范要求。对于工地现场不能试验的材料指标可根据监理批示到其指定或认可的试验室送检。

①、混凝土检测

混凝土浇筑时，每隔2h取样进行塌落度、扩散度的现场检测。每班浇筑时在槽口处取样，进行28天室内试验检测，按设计要求进行抗压强度、弹模和渗透系数试验，以评价墙体质量。

②、钻检查孔检测

沿轴线按设计及规范要求的间距钻进检查孔进行取芯、注水试验。拟采用HT-150型地质钻机钻设检查孔。钻孔取芯检查的作用：用直观方法描述砼芯的情况，定性评价砼质量；取代表性样品作抗压强度试验。

③、注水试验

在检查孔中做注水试验，检查墙体透水性。注水试验一般选在砼质量有问题的孔段进行。检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土:水泥:水=3:1:2。

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④、检查Ⅰ、Ⅱ期槽孔接缝质量，使用超声波CT或弹性波透射层析成像法成果验证，从而客观、全面地评价墙体连续性质量。

⑤质量检查合格标准

防渗墙物理力学强度指标和抗渗标准达到设计要求，合格率达100%。 注水试验标注渗透系数满足设计要求，墙体厚度不得小于设计值，并且墙体连续可靠。检查孔取芯率大于80%，强度均匀。 6.4.2.3砼连续墙施工保证措施 （1）、导墙施工保证措施

a.导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便连续墙施工完成后进行拆除；

b.导墙纵向分段与连续墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；

c.在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。 （2）、泥浆拌制保证措施

a.严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后，在储浆池内存放24h以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量；

b.加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。在循环使用过程中，每班组进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；

c.在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；

d.施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。

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（3）、成槽施工保证措施

a.开槽前，导墙内注入泥浆至导墙顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。成槽施工过程中，在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。

b. 抓斗在成槽施工时，在开孔时要保证斗体与连续墙轴线平行，斗体的中心线与导墙的中心线重合，其下放的速度要平缓、稳定，以使形成的导向槽垂直。

c. 抓斗施工过程中，禁止大行程快速提降斗体，以防抽吸或冲击而引起坍孔和大坝裂缝。

d. 成槽过程中，发现液面下降并伴随泛气泡的现象，证明有漏浆现象。一般情况填粘土、水泥；稍严重填锯末、草球；严重时槽孔填死，等两边结束后再开挖。

e. 成槽过程中，因故停止时间较长时，为避免泥浆沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期间，用气鼓法（即下排气管，通压缩空气）搅拌槽孔内泥浆。 （4）、混凝土浇筑保证措施

a.浇筑过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆，立即停止浇筑。采取的措施：停止浇筑，利用抓斗进行清孔，一直清到设计墙底高程。

b.混凝土浇筑要连续进行，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过45min，否则槽孔及导管内混凝土流动性丧失，使浇筑无法继续进行，造成断墙事故。

c.浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。各导管处的混凝土面高差不宜大于0.5m。导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深

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度不小于1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆。

d.搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到距离顶部3－4m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或尽量减小导管的埋深深度，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行。

e.当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇筑高度须超出设计墙顶标高至少50cm，以保证顶部混凝土的浇筑质量和密实度。

f.当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施：降低浇注速度；将导管的埋入深度减为1m左右；使导管上下运动，但上下运动的高度控制在30cm以下。

g.混凝土浇筑施工中应注意：槽孔内应设置盖板，避免砼散落在槽孔内；不符合质量要求的砼禁止浇入槽内。

h.施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。 6.5坝基帷幕灌浆工程 6.5.1工程内容

为防止防渗墙施工时对输水洞造成二次破坏，拟在输水洞坝段采用帷幕灌浆的方法进行处理，涵洞段进行帷幕灌浆处理，灌浆孔布置在坝轴线上游，共布置三排孔位梅花形，孔距1.0m，排距1.0m，帷幕灌浆入基岩以下5.0米，采用自下而上分段灌浆法。其内容包括：

(1)钻孔：包括灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

(2)灌浆：水泥灌浆，采用抗硫硅酸盐42.5水泥。 6.4.1.1钻灌顺序

灌浆孔采用单排3序孔，孔间距1.0m。单排孔先钻灌Ⅰ序孔，再依次钻

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灌Ⅱ序、Ⅲ序孔。

6.4.1.2施工工艺流程

施工前,须准备“三通一平”，按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行施工。

工艺流程为：施工准备→测量放线→安装孔口管→钻进→洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水）→灌浆→封孔→检查孔。 6.5.2.施工准备

6.5.2.1对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。

坝顶清理，填筑临时施工平台，压实。

6.5.2.2.测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。 6.5.2.3.安装孔口管：为加快施工进度允许孔口管段分序灌浆后，同时镶注孔口管。 6.5.3.钻孔

6.5.3.1.灌浆孔钻孔

①钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，垂直度小于0.5%,孔底偏差不得大于25mm。将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录，遇到岩层和岩性变化、孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块等异常情况应详细记录，并及时报告监理工程师和设计代表分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。

②每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，或采取监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。

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③钻孔时要分序、分段进行。钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间。

段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆。待凝24h后再钻进。当最后一段段长介于5～10m之间时，一般小于7m时作一段灌注，大于7m时应分两段灌注。

④钻孔结束待灌或灌完待钻进时孔口均应妥善保护。 6.5.3.2.检查孔的钻孔

①灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示和施工图纸的规定确定。 ②灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不应大于1/40孔深或符合施工图纸规定。

6.5.3.3.钻孔取芯和芯样试验

①灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

②岩样的最大长度应在3米以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直到50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻进机具或改进钻进方法。

③在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。

6.5.3.4.钻孔保护

施工图纸所示的所有钻孔均应妥加保护，直到验收合格为止。 6.5.4.钻孔冲洗和压水试验

6.4.4.1.冲洗

（1）灌浆孔应先进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通

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过现场灌浆试验确定。

（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。

（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

（4）当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

（5）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

6.4.4.2压水试验

（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0MPa时，采用1.0MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

（3）对帷幕灌浆，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔应采用五点法压水试验。 6.5.5.灌浆试验

（1）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，并将试验成果报送监理人。

（2）选择与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，根据施工图纸要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量

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等试验资料，将灌浆试验成果报监理工程师。 6.5.6.制浆

6.5.6.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。

6.5.6.2浆液搅拌

(1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。 （2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于2h。

（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完时间宜小于2h。

6.5.6.3集中制浆

（1）采用集中制浆，用高压灌浆泵通过11/2′铁管道将制好的浆液送至施工现场。

高速制浆机拌和时间不得小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h。制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，浆液应用比重计校核，其加料误差应小于5%，制浆站、中转站应每30min测定一次浆液比重。

输浆站的输浆压力应控制在0.5～1.0MPa，流速应控制在1.4～2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。

灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆。

当工作面日平均气温低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作，浆液温度不得低于5℃。

炎热季节施工时，机房应采取防热降温措施，暴露在阳光下的灌浆管路采取防晒措施，搅拌桶内浆液温度不得高于30℃。

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（2）灌浆设备及安装：灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定性能，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工。

压力表的最大量程宜为最大灌浆压力的2.0～2.5倍。 进入灌浆孔的浆液和孔内返回拌和筒的浆液必须经过过滤。 灌浆时射浆管距被灌孔段孔底不大于0.5m.

（3）灌浆方法和方式：灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。

6.5.6.4.灌浆材料：浆用水泥采用抗硫硅酸盐42.5水泥。水泥细度要求通过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%.灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块﹑超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。

灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm。 6.5.7.岩基帷幕灌浆

6.5.7.1灌浆压力和灌浆方法

（1）灌浆压力和灌浆工艺的有关参数应根据现场试验确定，灌浆压力不大于1.0MPa。为防止坝体劈裂，坝体段应下套管，灌浆压力为0.2～0.3MPa。

（2）灌浆应按分序加密的原则进行，单排3序孔，应分序、分段施工。 （3）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法，自下而上分段灌浆法，空口封闭灌浆法等。

（4）分段灌浆，每段灌浆长度不大于5m。

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（5）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂区宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。

6.5.7.2浆液水灰比和变浆标准

①应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，水灰比(重量比)分为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个等级，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级水灰比的吸浆量已达300L以上或灌浆时间已达1h，而灌浆压力及注入率均无明改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；变浆后如压力突增或注入率突减时，立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

6.5.7.3灌浆结束标准

①帷幕灌浆采用自上而下灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min，继续灌注90min，即可结束该段灌浆。

②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。灌浆后岩石透水率应小于5Lu。

③当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 6.5.8.灌浆孔封孔

（1）每个孔帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 6.5.9.灌浆质量检查

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会同监理人进行岩基帷幕灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下： （1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。

（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在： ①帷幕中心线上；

②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； ③注入量大的孔段附近； ④钻孔偏斜过大的部位；

⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。沿灌浆轴线每隔20m设一个检查孔，压水试验压力可采用0.3Mpa。

（4）帷幕灌浆检查孔按规定提取岩芯。 （5）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。 6.3.2帷幕灌浆与坝体防渗墙结合

输水涵洞段位置采用三排灌浆孔，防渗墙前2排，防渗墙后1排，涵洞两侧防渗墙采用灌浆连接，防渗墙帷幕灌浆搭接长度2.0m，拟定排拒1m，距离防渗墙0.5m，孔距1m，钻孔直径75mm，套管直径mm，泄洪洞共布置68个灌浆孔，检查孔6个，输水洞共布置32个灌浆孔，检查孔3个，灌浆施工时先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排，单排灌浆孔分三序施工，先进行1序孔，再进行11序孔,最后进行Ⅲ孔施工；角砾层水泥帷幕灌浆压力建议为0.2-0.3MPA，泥岩层为0.3-0.5MPA。灌浆前应进行灌浆试验，对设计灌浆参数进行必要调整。灌浆孔布置依照分排分序逐级加密的原则，采用梅花形布置。灌浆区布置在防渗墙上游，防渗墙与灌浆区域搭接长度2.0m。

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第七章 安全保证措施

安全目标：制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。

安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产、保证施工顺利进行的基本条件，我公司在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则；安全目标：创建“文明安全工地，确保安全生产无事故”。根据本工程特点，结合实际情况，制定安全生产措施。

（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文气象等资料，制定相应的安全技术措施。

（2）加强安全生产教育力度，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。项目经理亲自挂帅，任安全总负责人，施工工长、安全员、技术员、设备员组成安全领导小组，各班组选派一名安全意识强、责任感强的工人任兼职安全员，专门负责各施工区域内日常安全工作的管理与监督，定期或不定期的对进入施工现场人员进行三级安全教育，及时排除隐患，杜绝安全事故的发生。全体管理人员在搞好本职工作的同时，必须负责安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。

（3）坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。制定切实可行的安全措施，认真落实安全生产责任制，坚持谁施工，谁负责安全的原则，抓好安全教育，提高每个人的安全意识。严格按安全施工操作规程进行施工，违章者严厉批评并进行处罚。

（4）现场工程负责人必须做到班前、班后仔细检查，查机械设备，查电器开关、线路，查安全措施落实情况，发现安全隐患及时消除。

（5）在安排各种生产活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况有针对性的安排工作。进入现场必须戴安全帽。

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（6）定期发给在现场施工的工作人员必需的安全防护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套。

（7）在施工作业区，施工道路，临时设施，办公区和生活区设置足够照明度的照明设施。

（8）油料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。

（9）在施工区和生活区内均配置必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统正常。消防设备器材应经常检查和保养。

（10）根据业主的监理提供的水情和气象预报，做好兴水和气候灾害的防护工作。

（11）在施工区域内设置有效的信号和标志，并对信号标志进行经常性的修护、保养。

（12）安全领导小组负责本工程安全措施的制定、贯彻、执行，每星期定期召开一次碰头会。及时提出整改方案，并检测查实施工情况，日常工作有记录。

（13）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防护箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。

（14）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。检修电气设备时按下列要求进行。

①电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；

②工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设

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备的情况，没有异常，方可合闸。

（15）在施工区域内设置有效的信号和标志包括： ①标准道路标志； ②报警信号； ③危险信号； ④)控制信号； ⑤安全信号； ⑥指示信号。

⑦所有信号标志均应进行经常性的检修、保养。 （16）安全防护手册

编制好适合本工程需要的安全防护手册，手册的基本内容包括： ①防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用； ②土方机械、汽车等施工机械的安全使用； ③油料的储存、运输和使用； ④用电安全； ⑤高边坡作业的安全； ⑥机械修理作业的安全； ⑦空压机作业的安全； ⑧焊接作业的安全和防护； ⑨意外事故和火灾的救护程序； ⑩防洪和防气象灾害措施；

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第八章 主要施工设备配备及使用计划

主要施工设备

数型 号 量 购置 设备名称 制造厂名 规 格 （年份 台） 地质钻机 XY-203 长沙探矿机械2004厂 年 灌浆泵 BW-153 衡阳探矿机械2004厂 年 衡阳探矿机械2004土钻机 SH-30 1 厂 年 水泥制浆(双桶2004自制 4 机 年 2005制浆机 ZL-80自制 2 年 高喷台车 改-V1 长沙水工机械2003厂 年 空压机 yv6/8 1 益阳空压机厂 2004年 2004高压水泵 3D1-S2 天津水泵 年 冲抓机 QZ-75 2 杭州探矿机械2005年 厂 2004自卸汽车 5T 20 一汽 年 上海地质仪器2003测斜仪 JJX-31 厂 年 衡阳水泵厂 2005离心泵 7.5kw 2 年 2005衡阳水泵厂 潜水泵 4kw 7 年 2004衡阳水泵厂 污泥泵 4kw 2 年 柴油发电90 kw 1 上海柴油发电机2002厂 机 年 2004长沙机械厂 电焊机 16~301 年 天津光学仪器2004 1 水准仪 厂 年 天津光学仪器2004经纬仪 1 厂 年 苏州一光仪器公2005全站仪 OTS231 司 4 年 2017GPS T66 1 南方 年 第九章 环境保护措施及文明施工保证措施

检修情况 良好良 进 场 时 间 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好良 好 文明施工目标：加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工

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地。

文明施工关系到树立本公司形象、保持良好信誉、谋求生存发展的大事。本公司将采取行之有效的措施，并落实到生产实践中。我公司项目部全体员工在施工中自始至终把文明施工和场容卫生与质量安全同布置、同检查、同验收、同考核，落实文明施工措施。

公司文明施工管理机构，定期下工地督促检查，项目部文明施工领导小组成员包括办公室、工程、安质、器材、保卫等部门人员，根据各部门职能要求联合制定文明施工的规章制度并认真贯彻执行。具体措施如下：

（1）我们将在施工组织设计中因地制宜、全盘考虑，提出施工全过程的文明施工措施计划，并付诸实施。做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，机械设备，管线布置和维修要认真有计划地进行。

（2）严格执行本公司《安全生产管理办法》、《工程质量管理理办法》有关规定，建立健全的文明施工制度，制定文明施工措施和实施办法，定期检查实施结果并提出整改措施，不断巩固文明施工成果。

（3）根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。备有足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场不积水，不污染环境。

（4）遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁。

（5）严格组织联系、严明组织纪律，一切行动听指挥，教育职工遵纪守法，遵守劳动纪律，按时上、下班，不擅离职守。

（6）设立必要的有益于职工身心健康的文化娱乐场所和开展丰富多彩的文娱活动，关心职工生活，办好食堂、浴室、给职工营造一个舒适的生活环境。

（7）项目经理部及工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。加强文明施工宣传，进行文明施工教育，强化文明施工

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意识，让文明施工理念牢牢扎根于全体施工人员头脑中，并贯彻行动之中。

（8）抓好日常生活中的文明施工与环境保护工作，教育职工爱护公司形象，正确处理周边关系，遵守当地居民风俗，遇事沉着冷静，有事由组织出面解决；认真学习《环境保》，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。

（9）语言得体，进入施工现场着装整齐，施工人员挂牌上岗。 （10）与当地门协商，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责本工程的治安保卫职责。

（11）噪声污染防治措施

施工期间，将对施工场地产生的噪声加以控制，禁止产生任何断续的高强噪音的操作。使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准：昼间70~75分贝，夜间55分贝。为此，将采用如下措施：

①将动力机械设备合理分布在施工场地，避免集中布置或同时运行；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。

②施工期间内，在本部施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施设计合理，性能优良，坚固耐用，并通过业主和监理方审查通过。

③本部在施工期间内将尽可能采用低噪音动力机械设备。 （12）水污染防治措施

在施工过程中，不让工作过程中所产生的废物进入河道和排水系统，不直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何水体。本部将向业主提供为保证施工产生的废物及排水系统的详细安排，如果措施无效，将采用业主提供的额外措施，并清除已进入河道及排水系统的淤泥。

在施工过程中，应谨防燃油和机油泄漏，将贮油罐设置在远离河道的安全地点。在工地范围内建造和维护好排水系统。为防止地下水污染，注意不向渗

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坑、渗井裂隙排放和倾倒废水、废油。

（13）弃碴和固体废弃物处置措施

施工弃碴和固体废弃物按设计与合同文件要求送到指定弃碴场，不随意堆放，并采取保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。设置临时垃圾贮存设施以防止流失，并定期将其送到指定垃圾场。防止废弃物流进水体影响水质。

（14）土地利用、水土保持和绿化措施

本部将按设计和合同文件规定节约利用土地。凡临时用地项目，均将妥善保存作业面表层土壤，以利恢复。在施工过程中，严格按合同要求采取有效措施防止水土流失、防止破坏植被和其他环境资源。

①弃土运输和生产材料运输采取防泄漏措施。

②开挖料和其它生产材料堆放在不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时排水沟引排周边汇水。

③在施工期间，不乱砍滥伐林木和破坏草、灌木植被，避免破坏施工区内的绿化。

（15）生态保护

尽量避免不必要的生态环境破坏。未经许可，不在施工区附近任何地点倾倒废弃物。

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彭阳县乃河病险水库除险加固工程

（土坝及建筑物）

防渗墙专项施工方案

河北省水利工程局

彭阳县乃河病险水库除险加固工程项目部

2017年10月

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目 录

第一章 编制说明............................................1 第二章 工程概况............................................1 第三章 施工组织及施工管理目标..............................4 第四章 施工准备............................................6 第五章 施工总体规划........................................8 第六章 各分部分项工程的施工方法............................8 第七章 安全保证措施.................... ............... ..34 第八章 主要施工设备配备及使用计划................. .......37 第九章 环境保护措施及文明施工保证措施.....................37

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