钢管柱混凝土施工技术总结

钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术 一、工程概况

本工程钢管混凝土柱存有d600、700、800、900、1000mm五种横截面，总计474根。钢管柱掩埋件坐落于桩顶上标高处，紧固难度小。钢管柱加装受到预应力筋加装等交叉作业的影响很大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置须要同时考量混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自规整混凝土施工方案的挑选和质量确保直接影响结构采用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择

本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段铺设，两节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的管制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法电磁辐射至部分，就可以有利于夜间塔吊空闲时间，使用塔吊将混凝土送进钢管柱内；另本工程设计依从横截面钢管柱、钢管斜柱、v形钢管柱，且节点处为水平悬臂肋，给施工拎了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口倒入，一次浇水高度不大于2m，使用人工和振捣器械对混凝土实行振捣，已达至密室效果，所以采用低甩自规整法+人工浇捣的方法铺设本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工

1钢管混凝土柱横向分节及施工机械挑选

本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。

序号1234楼层启程层以上抵达层地下一层地下二层标高（m）8.0m~35.432m-0.1m~8.0m以下-5.2m~-0.1m-12.03m~-5.2m2混凝土协调比设计与酿制

本工程钢管柱混凝土设计强度等级为c40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》cces02-2021，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制： 1）自规整混凝土的共同组成材料建议

(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》gb175-2021的要求。

(2)骨料：骨料合乎现行国家标准《普通混凝土用砂石》jgj52-2021的建议。根据长沙地区的资源，细骨料使用5~20mm已连续级分体式的砾石，针片状颗粒含量大于10%，空隙率大于40%。粗骨料宜采用级协调格的中砂，砂的含泥量大于1%。

(3)水：拌合水符合现行国家标准《混凝土用水标准》jgj63-2021的要求。(4)外加剂：外加剂符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》gb/t18736-2002和《聚羧酸系高性能减水剂》jg/t223-2021的要求，可采用萘系与氨基磺酸盐系复合高效减水剂或聚羧酸盐系外加剂配制。

(5)矿物参杂可望：矿物参杂可望使用i级粉煤灰，其质量合乎《用作水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2021的建议。

(6)选用高效微膨胀剂，符合jg476-2001，其掺量按6%~8%控制。2）自密实混凝土拌合物工作性能指标及评价

(1)自规整混凝土工作性能指标包含充填性、间隙通过性和抗炎离析性，其具体内容建议见到表中3.2.2-2：

表3.2.2-2拌合物工作性检测方法与指标要求序号12345检测方法坍落扩展度

(sf)t500流动时间l型仪(h2/h1)u型仪(△h)拌合物稳定性跳桌试验(fm)i级ii级i级ii级i级ii级指标要求650mm≤sf≤750mm550mm≤sf≤650mm2s≤t500≤5s钢筋净距40mmh2/h1≥0.8钢筋净距60mm钢筋净距40mm△h≤30mm钢筋净距60mmfm≤10%检测性能填充性填充性间隙通过性抗离析性间隙通过性抗离析性抗离析性(2)自密实混凝土拌合物填充性（坍落扩展度和t500流动时间），试验方法符合中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》cces02-2021附录a的规定；间隙通过性和抗离析性试验方法符合该标准附录b和附录c的规定。

(3)混凝土加水物的工作性优先采用坍落拓展度和l型仪或坍落拓展度和u型仪的检测方法展开综合测试评价。

3）c40自密实微膨胀混凝土的配合比设计方法与试拌、调整和确定，按照中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》cces02-2021第3.5节的规定执行。其c40自密实微膨胀混凝土的配合比必须经设计院认可，才可以用于施工现场。 3钢柱自规整混凝土生产建议

1）混凝土的力学性能指标满足设计要求。

2）混凝土的工作性宜采用坍落拓展度和l型仪展开检测，具体内容指标按表中3.3-1中的ii级指标掌控。

3）本工程现场建搅拌站，混凝土采用预拌生产方式，现场搅拌站必须建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备具有技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。

4）混凝土拌制时的原材料计量：除水和外加剂可以按体积计量外，其他原材料按质量计量。原材料的计量容许偏差为：水泥±1%，矿物掺合料±1%，细、粗骨料±2%，水

±1%，外加剂±1%。砂、石中的含水量及时测量，并按测量值调整协调比中的用水量和砂、石用量。

5）混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长，具体时间根据现场试拌试验确定。 6）混凝土运输采用烘烤运输车，装料前料口保持清洁，筒体内确保整洁、干燥、严禁存有积水、积浆。

4钢管柱高抛法混凝土的浇筑

1）铺设时管内严禁存有杂物和积水，先铺设一层100～200mm薄与混凝土强度等级的相同的水泥砂浆。

2）采用中塔料斗将混凝土旗入钢管柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土的自密实。

3）再用插入式振捣厉害墨挂长奋，逐层振捣振捣，振捣棒横向填入混凝土内，必须慢挂快忽，振捣棒填入下一层混凝土中50～100mm，振捣厉害插点按梅花形光滑布置，逐点移动，按顺序展开，严禁漏振，每点振捣时间不少于80s。钢管柱内协调人工木槌敲打，根据声音推论混凝土与否规整，每层振捣至混凝土表面宁堡不再显著上升，不再发生气泡，表面亮光灰浆年才。

（4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到高钢管柱顶端500mm，以防焊接高温影响混凝土的质量。

（5）除最后一节钢管柱外，两节混凝土铺设回去，去除掉上面的浮浆，等待混凝土初凝后灌水保洁，用塑料布将管口封死，并避免异物跳入，加装上一节钢管柱前将管内的积水、浮浆、收紧的石子及杂物去除整洁。 四、质量控制要点

在施工中严苛遵从现行国家标准《混凝土结构工程施工质量环评规范》gb50204和中国土木工程学会标准《自规整混凝土设计与施工指南》cces02-2021的有关规定，重点特别强调以下质量管理建议：

1混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。

2混凝土加水物载运至工地后必须每车检查坍落度或坍落拓展度，不符合要求的严禁采用。

3加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报 宣告做为检验工程质量和交工的依据。

4在各种条件准备好后，请监理、业主、设计代表现场旁站先做一根试验柱，以便发现问题，积累数据。针对出现的问题进行调整后再组织全面施工。 五、成品维护

钢管柱运输过程中，外表面缠绕麻袋保护。钢管柱垂直吊装要吊挂钢管柱内壁吊环；钢管柱水平吊装选用尼龙绳。

冲压顺利完成的钢管柱外表面包40mm薄聚乙烯工程塑料泡沫板，再采用多层旧有板条包覆，用铁丝圆笔，最后用脚手架紧固。使用此法即可在混凝土铺设时避免钢管柱表面被毁坏。

焊接完成的钢管柱上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天加盖塑料薄膜，防止雨水进入。

钢管柱混凝土在铺设混凝土前检查钢管柱的维护架与否稳固可信。钢管柱的维护脚手架严禁同其他奔跑脚手架和模板架相连接。 六、实施效果

钢管柱内的c40自规整混凝土，使用低甩+人工振捣的方式展开混凝土铺设，经检查，钢管柱内混凝土全部规整，合乎设计规范建议。钢管柱混凝土铺设实行见到图6-1。 图6-1钢管柱混凝土浇筑实施