焊接工艺评定报告 焊接方法 GTAW+SMAW 试 件 母 材 焊件母材 适用厚度范围 ＞Φ325 评定标准 目 录 按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 钢 号 类别号 厚 度 直 径 焊评编号 XH2009-0001 Q235B I-1 δ=12 Φ1000 焊接材料 Q235B 焊缝金属 ＞6mm 1、焊接工艺评定报告……………………………………………………………………（1） 2、焊接工艺指导书 ……………………………………………………………………（6） 3、焊评施焊记录 ……………………………………………………………………（6） 4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7） 5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8） 6、附件 结 论 本评定按JB4708-2000 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 日期 审核 1
编制
日期 审批日期 日期 焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001 焊接工艺指导书编号： XH2009-0001 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：（√手工、半自动、自动） 手工 接头简图: × 试件母材： 焊后热处理 : 钢 号： Q235B 与钢号Q235B 相焊 类别号： I-1 与类别号 I-1 相焊 厚 度: δ12 热处理温度:℃ 保温时间:h__________________________ 保护气体: 直 径： Φ1000 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 Ar 12 材质证明书号： 尾部保护气 ________ ________ ________ 材质复验报告编号： 背面保护气 ________ ________ ________ 焊接材料: 焊材牌号: J422 焊材类型： 低 氢 焊材规格 : φ3.2 φ4.0 质量证明书号： 焊接参数:
电流极性: 反 极 焊接电流(A) 105~160 焊接电压(V) 24~28 焊接位置: 技术措施 : 对接焊缝位置: 水平固定方向 (向上、向下) 角焊缝位置： 方向（向上、向下） 焊接速度(cm/min) 8/1、10/1 摆动或不摆动: ①层氩弧焊②③④层手工摆动焊 摆动方向: 向 上 预热: 多道焊或单道焊(每面): 单 道 预热温度:(℃) 室 温 层间温度(℃)________________________ 其他:_______________________________ 送丝速度 导电嘴至工件距离 喷嘴尺寸 喷嘴与工件角度 清根方法： 角向磨光机 有无锤击： 2
焊接工艺评定报告
拉伸试验 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 试验标准 GB/T700-2006 断裂载荷 (KN) 试验报告编号: 0001 断裂部位和特征 试验结果 抗拉强度 (Mpa) 0001 38.7 12.0 36.5 420 热影响区 合格 弯曲试验：试验标准JGJ81-2002 试验报告编号: 0001 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度(mm) 弯轴直径 (mm)3t 弯曲角度 (°) 试验结果 0001 单面焊 12 30 180 完好 冲击试验：试验标准GB/T229 试验报告编号: 试样编号
试样尺寸 缺口类型 缺口位置 3
试验温度(℃) 冲击吸收功 (J) 试验结果 焊接工艺评定报告
金相检验报告 报告编号 角焊缝断面宏观检验结果 无损探伤报告 报告编号 RT MT 外观检验报告 报告编号 裂纹 无 无 夹渣 无 弧坑 无 气孔 咬边 符合规范 其他 UT PT 结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验 记录正确。 评定结论： 焊工姓名 陈庆进 焊工代号 J60 施焊日期 2009-5-24 4
编 制 审 核 批 准 焊接工艺指导书
编 制 审 批 钢 号 20# 规 格 Φ1000×12 日期： 日期： 类别号 I-1 焊接全位置 位置 预热温度 室温 指导书编号 评定标准 XH2009-0002 GB4708-2000 日期： 接头形式简图： 有无摆动、摆第一层氩弧焊第二动方向、清根三四层摆动焊用角向磨光机清根 方法 层间温度 焊后热处理 层 1 2 3 4 送丝速度 焊接方法 GTAW SMAW SMAW SMAW 导电嘴至工件距离 焊材牌号 JG-50 J422 J422 J422 × 保温时间 焊材规格 Φ2.0 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 喷嘴 尺寸 喷嘴与工件角度 电流种类及极性 反 正 正 正 保护气体 电流（A） 120~140 105~160 135~180 135~180 保护气体成份 电压（V） 22~26 24~26 24~28 24~28 保护气体流量 焊接速度（注） 8cm/分 10cm /分 10cm /分 10cm /分 5
焊评试验施焊记录表 焊工 母 材 陈庆进 类别号 I-1 牌号 JG-50 焊 材 J422 J422 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 保温时间 角向磨光机 焊材牌号 JG-50 J422 J422 J422 保护气体流量 钢印 钢号 Q235B 规格 Φ2.0 Φ3.2 Φ4.0 水平固定 全位置 室 温 J60 施焊日期 规格 Φ1000×12 烘干 350°~390° 350°~390 2009-5-20 焊评编号 记录者 其他 其他 材质证明 材质证明 接头形式图： 焊后热处理 热处理温度 清根方法 保护气体 层 1 2 3 4 喷嘴与工件角度 导电嘴至工件距离 喷嘴 直径 焊接方法 氩弧打底 摆动 摆动 摆动 电流种类电压焊接速度电流（A） 及极性 （V） （注） 反 正 正 正 120~140 105~160 135~180 135~180 22~26 24~26 24~28 24~28 8cm/分 10cm /分 10cm /分 10cm /分 6
× 注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。 力学性能检验记录表 拉 抻 试 验 焊评编号 试验标准号： GB228 试验报告编号： 取样位置 试样 宽度 12.8 厚度 11.9 σb σs 试验温δ （Mpa） σ0.2度（℃） (%) （Mpa） 常温 483.4 / / ψ (%) / 断裂特点和部位 热影响区 试样号 02 结论 良好 弯 曲 试 验 试验标准: GB232 试验报告编号: 试样号 02面弯 02背弯 试样型式 单面焊 单面焊 试样厚度 (mm) 12 12 弯轴直径(mm) 30 30 弯曲角度 (°) 180 180 弯曲结果 结论 完好 完好 冲 击 试 验 试验标准: GB/T229 试验报告编号: 试验温度(℃) 试 样 尺寸 7
试样号
位置 型式 冲击吸收功AKV(J) 结论 焊评编号 外观和无损检测记录表 焊缝外观检查 报告编号: 表面裂纹 表面气孔 弧 坑 咬 边 焊缝余高 结 论 合 格 无 无 无 ＜0.3 ≥2 单面焊根部未焊透 单面焊根部未溶合 单面焊根部凹陷 焊 脚 焊 脚 差 无 无 6时处根部凹陷符合标准 14mm ±2 RT无损检测报告 检测报告编号: 检测标准 片号 等级 结果 检测标准 片号 等级 结果 金相检验报告 报告编号: 8
角焊缝断面宏观结果
管 道 焊 接 工 艺 评 定
项目 管水平对接固定焊 编号 XH2009-0001 编制 _____________ ___ 审核 _____________ ___ 批准 ____________ ____ 日期
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