第六章 工程施工质量保证措施
6.1工程质量目标
本工程质量目标为：分项工程一次检查合格率100%，优良率达到95%以上。确保工程整体全面达优良级。
6.2质量保证体系
本标段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工全过程的质量控制。
为了保证本项目的质量目标和方针的实现，确保承建的工程创优，使各项质量活动程序化、规范化和标准化，按照ISO9002体系的《质量手册》、《程序文件》，制定《项目创优规划》，对本工程施工全过程的质量管理活动进行具体描述。结合本工程项目的特点建立相应的质量保证体系，根据质量体系要求，建立健全质量保证制度和实施细则，形成项目经理部、施工队、工班三级质量管理职能体系。质量要素按照工程的特点和企业规模、施工生产方式，通过统筹规划，全面安排，分解、分配落实到有关业务部门，形成质量管理责任工作体系，再经部门分解落实到岗位或个人，形成岗位责任或个人岗位责任，从而构成完整的项目质量责任体系。
工程质量保证体系详见《质量保证体系框图》。
6.3质量管理组织机构及工程质量管理责任制
6.3.1质量管理组织机构
项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理任组长，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师为组员。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。
6.3.2质量管理责任制
根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。具体如下：
1.项目负责人
① 代表单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。
② 负责本项目质量保证体系的正常运行。
③ 负责项目的组织分工，明确人员职责，建立合理的激励机制，充分发挥参战职工的积极性。
④ 对分供方进行评价和监督。
⑤ 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
2.项目技术负责人
①参加项目质量创优规划的编制及修订工作。
②负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。
③负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。
④负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。
⑤负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。
3.工程技术部
①做好施工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。
②坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。
③合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。
④管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。
⑤制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。
⑥掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。
4.安全质量部
①贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。
②开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。
③按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。
④参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。
⑤负责制定创优规划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。
⑥负责对申报验工计价的工程质量审查签证。
⑦对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。
⑧负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。
⑨检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。
5.物资设备部
①负责主要物资合格分供方的选择、考核、评价认可，并建立合格分供方名册。
②负责所进物资的验证、检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。
③做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修和小修。
④开展红旗竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。
⑤定期进行机具设备的检查。
⑥加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。
⑦对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。
6.试验室
①认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。
②管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。
③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。
④搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工过程控制，按规定数量抽样检验其强度和密实度，并及时报告检测结果。
⑤如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。
⑥对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。
7.计划财务部
①编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。
②检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时考核质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格和无质量评定的工程，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。
③不下达与质量计划相抵触的施工计划。
④加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。
⑤搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应到位。
⑥参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。
⑦研究和贯彻优质优价，搞好单位工程的量本利(责任成本)分析。
6.4保证施工工艺质量的主要技术措施
6.4.1坚持技术交底制度
每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
7.4.2坚持工艺试验制度
本标段拟采用的新工艺、新方法、新材料、新设备等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
6.4.3坚持工艺过程三检制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
6.4.4坚持隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
6.4.5坚持“四不施工”“三不交接”
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
7.5确保工程质量的技术组织措施
针对本标段工程的实际情况，还将采取如下组织保证措施：
6.5.1强化质量教育,增强全员创优意识
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
6.5.2加强组织建设，严格质量管理制度
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
质量管理过程中，我部将严格执行制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量事故报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。项目部至少每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
6.5.3强化计量工作，完善检测手段
按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养和检定，以保证检测仪器设备的精度。
6.5.4坚持标准化管理，严格质量控制
施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，不准下道工序施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。
6.5.5突出重点，严格质量管理点管理
针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。
6.5.6开展QC小组活动，克服各种质量通病
积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以预防和消除质量通病。
6.5.7主动做好施工中的协调配合工作
与业主真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统，在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从现场监理工程师的监督和指导。
6.5.8做好各种试验、检测记录，为施工提供可行的数据，按业主要求及时编制准确齐全的竣工资料。
6.5.9坚持内审员制度，落实ISO9002质量体系程序，以工序质量确保工程质量。
6.6 主要工序施工质量要求
6.6.1开挖质量控制
现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。
a.石方洞挖施工
严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质变化随时调整光面爆破参数保证设计周边半孔率达80%以上,起伏差控制在15cm内,尽量减少超、欠挖.
b.锚杆质量控制
对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的工程技术人员现场进行指导和监督,严格按技术规范要求进行。
6.6.2砼施工质量控制
a. 立模扎筋
钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安装、焊接、支撑牢固，符合质量检查验收规范要求。
b. 砼浇筑施工
砼原材料和外加剂必须符合质量规范要求，并具备材质说明书，配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各种材料用量。砼搅拌和入仓运输、振捣及养护必须严格按技术规范执行。如发现有质量缺陷应及时报告监理工程师汇报修补处理措施，经监理工程师同意后，及时进行修补处理。
日平均气温稳定在5○C以下时，应采取相应的冬季施工措施，如用热水拌和、加防冻剂、对骨料进行预热、浇筑完的砼加盖草袋热水养护等。
c. 喷砼施工
严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回弹量,提高喷射速度，确保质量和工期。
