排烟系统施工方案

一、排烟系统的施工工艺流程及技术措施

排烟风机的安装

（1）排烟风机的开箱检查

①根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求。

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。

④检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。 ⑤风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定。

⑥检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格。

⑦与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同直线上，采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮带中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。

（2）安装技术要求：

①整体安装的风机、搬运吊装的绳索不能捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；

②风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上；

③风机传动装置外露部位，应加装防护罩；

④整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平； ⑤风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000;

⑥有防振要求时，风机底座应设计要求减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。

（3）风机的试运转：

①风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。

②风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。

③风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

④风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

⑤风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时； ⑥风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态 3、通风空调风系统的施工 (1)风管、配件制作和安装程序 绘制加工草图 现场实测 支吊架下料 调 直 风管下料 剪 切 压制咬口缝 卷园折方 法兰下料 煨 制 组 焊 钻 孔 油 漆 铆 接 检验 编号 运 输 支吊架安装 风管组对 吊 装 防腐、保温 设备接口 风口安装 收 尾 单机试车 系统调试 钻 孔 组 焊 油 漆 压口成形 注：排烟设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在排烟系统安装过程中穿插进行，排烟部件的制作与风管制作同步进行。

(2)镀锌钢板风管及配件加工制作要点:

① 风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选 用厚度为0.5mm-1.2mm的镀锌钢板制作。

②风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 ③展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以墙加强度。

④矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

⑤风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。

⑥风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

⑦风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

⑧为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

(3)风管系统安装程序 安装准备 部 件 划线定位 支吊架安装 主干管组对 吊装工具设置 主干管吊装

说明：设备；安装和系统保温，视总包施工条件和系统安装的要求穿插进行。

(4)风管系统安装要点：

①做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解总包和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。

核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。 编制施工方案和安全措施。 根据工程特点，组织劳动力进场。 预制加工的成品、半成品运至安装地点。 备足安装用各类辅助材料。

准备好吊装机具和安装用的其它工具。 风管系统的划线定位。

②支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，以要保证支架强度的要求。

支管组对 支管安装 设备接口 风口安装 配 件

支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。

支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。

支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。

支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。

保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

③风管的组对

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。

④一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

⑤风管吊装：

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

⑥水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

⑦排烟部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

⑧风管穿越墙孔，在安装完成后应用不燃材料密封。

⑨每个排烟系统风道都要安装防火阀，在280度时防火阀关闭，并与各空调机组、消防控制中心联锁。

排烟风管用间距为三米左右的吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

风管支吊架刷红丹防锈漆两道。

(5)空调风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接，风管材料长边A<250mm，

厚度为0.5mm，250mm1000mm，厚为1.2mm，法兰材料为角钢，长边A<630mm时为<25×3，630mm1250mm时为L40×4。

二、排烟系统的调试方案

（一）、调试前的准备工作

1、查验风机的铭牌标志应清晰，风量、风压符合设计要求。

2、查验施工质量

（1）、风机应采用消防电源。

（2）、风机的电控箱中文标贴必须清晰，控制箱内的导线必须整齐，规范。 （3）、抽取最不利层面为调试模拟层，测试该层的排烟口处风速，计算总风量及每小时每平方米的换气立方米数，以结果与消防规范基本一致为调试通过。

（二）、系统功能的调试实施

1、当发生火灾时关闭相应防火分区内的所有风机。

2、风管穿过防火墙均应安装防火阀，从管道井接出的水平支风管上均安装防火阀。防火阀与相应风机通过火灾报警系统连锁，当防火阀动作时，能自动关闭相应风机。

3、办公楼内的内走廊、大于100m2的房间均设置机械防排烟系统，并与烟感报警连锁；当烟感报警时，打开相应防烟分区内的板式排烟风口，同时启动排烟风机进行排烟。

工 具 设 备 表

序号 1 2 3

名 称 热球式风速计 对讲机 数字压力计 QDF-3 型 号 数量 2只 2对 2只 备 注 DP1000-ⅢB/（0~2000）Pa