总第２２１期 Ｔｏｔａｌ ＮＯ．２２ｌ ２０１４年第５期 河北冶全 ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ２０１４，Ｎｕｍｂｅｒ ５ 消除镀锌板钝化斑缺陷的措施 刘 力，王金钢，朱振兴 （河北钢铁集团唐钢公司冷轧部，河北唐山０６３０１６） 摘要：钝化斑是指带钢镀锌后在进行钝化处理时产生的斑迹缺陷，直接影响着镀锌板的成品率。如何提 高产品质量，消除钝化斑缺陷，是每一条镀锌线都要面对和解决的问题。唐钢从设备、原料等方面人手， 通过一系列改进，消除了钝化斑缺陷，保证了产品质量。 关键词：镀锌板；钝化斑；缺陷；措施 中图分类号：ＴＧ１５５．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—５００８（２０１４）Ｏ５—００４３一Ｏ２ ｄｏｉ：１０．１３６３０／ｊ．ｃｎｋｉ．１３—１ １７２．２０１４．０５１３ ＭＥＡＳＵＲＥＳ ＴＯ ＥＬ ＡＴＥ ＰＡＳＳⅣＡＴＩＯＮ ＳＰＯＴ ０Ｎ ＧＡＬＶＡＮＩＺＥＤ ＳＨＥＥＴ Ｌｉｕ Ｌｉ，Ｗａｎｇ Ｊｉｎｇａｎｇ，Ｚｈｕ Ｚｈｅｎｘｉｎｇ （Ｃｏｌｄ—Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｔａｎｇｓｈａｎ， Ｈｅｂｅｉ，０６３０１６） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｐｏｔ ｉｓ ｔｈｅ ｐｏｔ—ｌｉｋｅ ｄｅｆｅｃｔ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ ｉｎ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｗｏｕｌｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｒａｔｅ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔ．Ｂｙ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｉｓ ｄｅｆｅｃｔ ｉｓ ｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ ｉｎ Ｔａｎｇ Ｓｔｅｅ１． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｈｅｅｔ；ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｐｏｔ；ｄｅｆｅｃｔ；ｍｅａｓｕｒｅｓ ０ 引言 化液气体抽不干净，致使钝化箱内的废气雾在箱顶 为了提高热镀锌板的耐腐蚀性，需要进行镀后 发生液化，液化后的液滴又落到带钢表面上，形成钝 化学处理。钝化是常见的处理手段。当带钢上的钝 化斑。 化膜因各种原因出现不均匀、钝化液残留等现象时， （４）雾状喷淋喷射能力强，喷射范围大，极易溅 就会在带钢表面形成各种黄色的斑痕，影响热镀锌 到挤干过的带钢上，经过烘干形成钝化斑缺陷。 板的质量。唐钢二镀锌生产线因钝化斑造成的三级 （５）在挤干过程中，挤干辊与带钢边期摩 品曾占产品总量的１５％。提高产品质量，消除钝化 擦，形成不可逆的变形，最后变成沟槽，钝化液容易 斑缺陷，已迫在眉睫。 从挤干辊沟槽处带出来，流向带钢中部和侧边处，造 １ 钝化斑产生的原因分析 成钝化斑和带钢侧面钝化黄边，如图１所示。 １．１ 设备原因 （１）钝化挤干辊硬度太高，韧性降低，从而降低 了挤干辊与板面的附着力，并增加了挤干辊的弹跳， 使钝化液残留。 （２）挤干辊两端压力不均，并且压力过大。 （３）洗涤塔容积太小，并且内部的过滤器经过 高温变形，除雾层小孔被废气雾堵塞，钝化箱里的钝 收稿日期：２０１４—０３—１２ 作者简介：刘力（１９７８一），女，工程师，２００２年毕业于河北理工学院 金属压力加工专业，现在河北钢铁集团唐钢公司冷轧厂工作，Ｅ— 图１磨损的挤干辊 ｍａｉｌ：ｌｕｌｕ—ｋｉｎｇｋｏｎｇ＠１６３．ｃｏｍ Ｆｉｇ．１ Ｗｏｒｎ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｏｌｌ ４３ 总第２２１期 １．２工艺过程造成的钝化斑缺陷 （１）由于带钢在加热炉内加热不均匀导致带钢 有浪板现象，这样的带钢经过挤干辊时，由于带钢板 形不好，挤干辊无法完全挤掉钢上残留的钝化液。 （２）带钢出现边厚时，经过钝化系统处理后，带 钢会出现钝化黄边的现象。 （３）带钢表面锌渣对钝化斑产生的影响。锌渣 附着在带钢上，经过挤干辊时，由于带钢上附着大锌 渣而凹凸不平导致带钢与挤干辊之间存在缝隙，不 能紧密贴合，造成钝化液挤不干净，形成钝化斑。 ２ 消除钝化斑的措施 ２．１设备改进 （１）降低挤干辊的硬度。挤干辊硬度由原来的 ６５～７５ＨＲＡ，改成现在的５５～６０ＨＲＡ。硬度降低 后，挤干辊与带钢接触位置变形量大，带钢与挤干辊 表面接触面积增大，有效地减少了钝化液的残留。 （２）调节挤干辊的压力。在安装挤干辊的时候 保证辊子两端的压力均匀。如果压力范围在０．４～ ０．６ ＭＰａ之问，挤干辊使用寿命短，一般在１周左 右。如果挤干辊压力太小，带钢边部与挤干辊不能 紧密接触，边部的钝化液就挤不干净。 通过观察，将挤＝ｒ辊压力调整为０．３～０．４ ＭＰａ，使带钢与挤干辊的结合程度达到最好，消除了 带钢把钝化液带走的现象，减少了钝化斑的形成。 并且使挤干辊的寿命延长２周。图２为挤干辊分别 在两个压力范围内的磨损消耗情况。 挤 挤 卜 １＿ 辊 辊 磨 磨 损 损 数 天数 ｍ Ｊｊ渊１ 在０．４～０．６ＭＰａ 胝力调 在０．３ｔ０．４ＭＰａ 图２挤干辊在不同压力调节范围时的磨损量 Ｆｉｇ ２ Ａｂｒａｓｉｏｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｏｌｌ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｒａｎｇｅ （３）改造洗涤塔。增大洗涤塔的体积，更换了 质量更好的并而ｌｊ高温的过滤器．使抽风压力加大，不 至于把钝化箱内的废气滞留下来，从而减少了废气 堵塞和气体液化后滴到带钢表面的现象。 （４）洗涤塔喷梁的改造。将洗涤塔上喷梁雾状 喷淋改成直喷，减少了喷淋范围，减少了钝化液四处 飞溅的现象。 （５）挤干辊使用一段时间后，边部磨损形成凹 槽，易形成钝化斑和带钢侧边黄边缺陷。在２个挤 干辊后侧分别加１个风管（图３），向带钢外侧吹扫， 解决了钝化斑和带钢侧边黄边的缺陷。 图３ 增加风管后的饼干辊 Ｆｉｇ．３ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｏｌｌ ｂｅｉｎｇ ａｄｄｅｄ ａｉｒ ｐｉｐｅｓ ２．２生产工艺过程改进 （１）在带钢加热时，注意调节加热炉内的温度， 使带钢均匀加热，以免出现浪板现象。 （２）在生产过程中，把气刀调到最佳状态，不能 直接对吹，否则会造成扰流现象；在换薄厚规格时， 升降速均匀，速度不能过慢，以免造成速度低边部散 热量大，边部刮锌量少导致的边厚现象。 （３）控制锌液中铁含量低于０．０３％，锌液中铝 含量控制在０．１５％～０．２４％。锌锅中的锌液温度 不能超过４８０ ｏＣ，否则铁被锌液腐蚀的速度呈抛物 线关系增长，使锌液中铁的含量迅速增多，产生大量 锌渣，就会使带钢表面的钝化液挤不干，从而形成钝 化斑。 ３ 改造效果 改造前，镀锌板合格率为４４％，其中影响合格 率的多半原因在于钝化斑缺陷的出现。 改造后，镀锌产品２０１３年的合格率为９８％以 上。其中３～６月三级品中钝化斑迹占成品总量分 别为４．６％、２．８％、０．２１％和０．０４％；７～１０月钝化 斑迹均为０，钝化斑缺陷彻底消除。 ４ 结语 通过研究钝化斑缺陷形成的机理，对设备、生产 工艺、备件性能及相关参数进行了一系列改进，消除 了镀锌板面钝化斑缺陷，提高了镀锌板的质量。
