仪表设备维护检修规程
第一章 压力仪表
1 总则
1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容
本节内容规定了本公司各类压力检测仪表的维护检修规程。 1.1.2 适用范围
本节规程适用于压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。 1.2 编写及修订依据
本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB 仪表工操作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2智能压力（差压）变送器 2.1 概述
2.1.1 智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。
2.1.2 本规程以3051 智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。 2.2 主要技术指标： 2.2.1 精度等级:0.075%
2.2.2 量程比：100：1 如3051CG2 量程为0～10.34 到0～1034.2kpa。 2.2.3 电源电压：10.5～45V DC。 2.2.4 接线方式:二线制。
2.2.5 现场指示表：LCD 显示，显示方式、单位可选。 2.2.6 输出信号：4～20Ma DC。 2.3 检查与校验 2.3.1 检查方法
2.3.1.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。
2.3.1.2 变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。
2.3.1.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。
2.3.1.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V 兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。 2.3.2 智能压力变送器的校验
智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时
需用手持HART 编程器进行调整。以下以手持HART 编程器为例进行说明。 a.将手持HART 编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，在线状态时，然后进行校验。
b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，Online→Device setup→2 Diag/Service→3 Calibration→3 Sensor trim，选择零点调整，直到零点压力校验完毕。
c.量程校验：输入满量程压力信号，操作手操器，直到量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。
d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。
e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。
f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。 2.4 使用和维护 2.4.1 使用
2.4.1.1 仪表启用前，做好一切检查准备工作，测量有冷凝液的气体，将冷凝液充满，并注意将气泡排出干净。
2.4.1.2 启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。 2.4.2 维护
2.4.2.1 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。 2.4.2.2 校验调整零点，必须在测量初始压力下进行。
2.4.2.3 测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。
2.4.2.4 仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。
2.4.2.5 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。 2.4.2.6 经常检查引压管保温伴热情况。 2.5 检修
2.5.1 常见故障与检修：智能变送器常见故障检查见下表。
智能变送器常见故障检查对照表 故障现象 故障原因 电源电极是否接反 电源电压是否为10~24VDC 处理方法 纠正接线 恢复供电电源24VDC 输出指示表读数为零 接线座中的二极管是否损坏 电子线路板损坏 更换二极管 更换电子线路板 变送器上电源电压（最小为 恢复供电电源10.5V） 变送器不能通信 负载电阻（最小值为250Ω） 增加或更换电阻 单元寻址是否正确 测量压力是否稳定 变送器读数不稳定 检查阻尼 检查是否有干扰 仪表引压管是否畅通 变送器设置是否正确 仪表读数不准确 仪表没校准 校准变送器过程中标准表是否准确 有压力变化，输出无反应
24VDC 重新寻址 与工艺联系处理 增加阻尼 消除干扰源 疏通引压管 重新设置 重新校准 更换精度更高的标准表 检查并重新设置 更换传感器模块 变送器设置是否正确 传感器模块损坏 2.5.2 其他检修内容：
2.5.2.1 根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。
2.5.2.2 按本节2.3 条步骤进行检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。 3 压力开关 3.1 概述
3.1.1 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。
3.1.2 本规程以EA-DK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。 3.2 主要技术指标
3.2.1控制精度：±0.5% 3.2.2开关元件：微动开关。 3.2.3触点容量：380V AC 15A。 3.3 检查校验
3.3.1 检查校验用仪器设备：数字万用表、压力校验台、标准压力表、500V DC 兆欧表。
3.3.2 检查
3.3.2.1 外观检查：
a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。 3.3.2.2 绝缘检查：
用500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ 3.3.3 校验
3.3.3.1 校验要求：
a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。
3.3.3.2 校验项目。
压力开关校验项目 外观 绝缘性能 密封性 切换值 切换差 项目名称 3.3.3.3 校验步骤 a.按图2 配接管线。
b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。
c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。 d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。 e.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。
f.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。
g.进行不少于3 次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。 3.4 使用和维护
3.4.1 压力开关的使用和拆装
3.4.1.1 对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。
3.4.1.2 安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。 3.4.1.3 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。
3.4.1.4 传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。 3.4.1.5 对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。 3.4.1.6 对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。 3.4.2 在线检查与维护 3.4.2.1 泄漏检查：检查压力开关及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。 3.4.2.2 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，紧固力要强。
3.4.2.3 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。 3.5 检修
3.5.1 检修前的检查：同本节3.3.2。 3.5.2 检修前的校验：同本节3.3.3。
3.5.3 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复。
3.5.4 修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。
3.5.5 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 3.6 故障及处理
常见的故障及处理方法见下表 现 象 接点不动作 原 因 截止阀未打开 截止阀或导压管堵 微动开关损坏 动作不正常 感压元件变形或损坏 微动开关接点接触不良 处 理 方 法 打开截止阀 清洗阀门、疏通管道 更换微动开关 报废 检修或更换微动开关 4弹簧管压力表 4.1 概述
4.1.1 基本工作原理
该压力表基于弹簧受压变形的原理工作。 4.1.2 构成及功能
该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。 弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。
机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经放大后传给示支值机构。 示值机构指示出被测压力的大小。 4.1.3 主要技术性能及规格 4.1.3.1 性能指标
零值误差：1.5%（有零值钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 4.1.3.2 规格
环境温度：－40～60℃ 相对湿度：≤80%
测量范围：－0.1～0MPa至0～160MPa 4.2 完好条件
4.2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 4.2.1.1铭牌及刻度盘应清晰无误； 4.2.1.2零部件应完好齐全并规格化； 4.2.1.3紧固件不得松动； 4.2.1.4可动件应灵活；
4.2.1.5传动齿轮啮合应适宜；
4.2.1.6端子接线应牢靠（电接点压力表）； 4.2.1.7密封件应无泄漏。
4.2.2 运行正常，符合使用要求，即：
4.2.2.1运行时，压力表应达到规定的性能指标；
4.2.2.2正常情况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； 4.2.2.3压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 4.2.2.4压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。
4.2.3 仪表及环境整齐、清洁，符合工作要求。即：
4.2.3.1压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； 4.2.3.2刻度应清晰，字体应规整； 4.2.3.3压力表管路敷设整齐；
4.2.3.4线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）； 4.3 维护
4.3.1 日常维护 4.3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 1) 向当班工艺人员了解压力表运行情况； 2) 查看压力表指示是否正常；
3) 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； 4) 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 4.3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
1) 每周进行一次压力表外部清洁工作； 2) 定期进行压力表排污。 4.3.2 定期校准 4.3.2.1 校准周期 校准周期为6个月。 4.3.2.2 校准仪器 标准压力表：0.4级 标准真空表：0.4级 压力表校验器
万用表（校电接点压力表） 4.3.2.3 校准接线
标准接线如图1所示。
4.3.2.4 基本误差校准
压力表在升压校准前和降压反校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若误差超过允许值，应重新定针直至合格为止。 4.3.2.5 指示基本误差校准
校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。改变压力校验器输出压力，使标准
压力表指针依次缓慢地停在各个校准粉度线上，轻敲表壳后读数取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟（重新焊接地弹簧管应耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。
4.3.2.6 回程误差校准
回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。 4.3.2.7 轻敲位移校准
轻敲位移校准与压力表基本误差校准同时进行，即在正向与反向校准所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。 3.2.8 校准质量标准
校准后的压力表应达到第4.1.3.1条规定的性能指标。 3.3 故障及处理
常见的故障及处理方法见下表。
常见故障及处理方法 现 象 无指示 指示不稳定 原 因 阀门未打开 垫圈将引压接头阻塞 管路稍有阻塞 指针与表面或玻璃摩擦 处 理 方 法 打开阀门 取下压力表，疏通后再装上 清除阻塞现象 清除摩擦现象 4 检修 4.1 检修周期
该压力表每年个月进行一次检修，通常与年度大修同步进行。 4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外灰尘及油污。 4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。
4.2.3 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。 4.2.4 检查并拧紧各紧固件。
4.2.5清洗传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 4.2.6按本规程第4.3.2条对压力表进行校准。
4.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。 4.3 检修质量标准
检修后的压力表应达到第4.2条规定的完好条件。 4.5 投运
4.5.1 投运前的准备工作
4.5.1.1 检查压力表接头是否上紧。 4.5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。
4.5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 4.5.2 投运步骤
4.5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 4.5.2.2 缓慢打开引压阀。
4.5.2.3 检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。
4.5.3 验收
4.5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
4.5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。 4.6 安全注意事项
4.6.1 维护安全注意事项
4.6.1.1 维护必须由两人以上作业。
4.6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
4.6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。 4.6.2 检修安全注意事项
4.6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票；
4.6.2.2拆卸压力表时应首先切断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。
4.6.2.3 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 4.6.2.4 不规范、不合格的零配件不准使用。 4.6.3 投运安全注意事项
4.6.3.1 投运必须由两人以上作业； 4.6.3.2 投运前应与工艺人员联系；
4.6.3.3 投运带联锁的压力表（电接点压力表），应采取相应的安全措施。 4.6.3.4 压力表在投运时应缓慢的升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。
