“这就是科技啊！”——这是我在过去的三周中，在编程与数控机床的实训中最大感慨。无论多复杂的零件都能在数控机床上加工出来，数控机床真的让我们这些机械佬得以。
第一周实训的内容是MasterCAM三维实体和曲面建模，由于我们在这学期中有学过MasterCAM这个软件，所以这对我来说不是很难，虽然在做的过程中会有小差错，但都能完成老师布置的任务，在建模的过程中，我发现用的基本都是实体挤压，但是，在这个简单的指令背后还有很多很多细节，比如增加凸缘和建立主体都可以建出凸台，但是却有个体和整体的差异，这对于后面的加工和曲面的生成都有很大的影响，所以，细节决定成败——这句话在此处又得到了一个很有力的论点。
在实训第二周的内容是MasterCAM数控加工刀具路径编制和数控铣床的基本操作。这部分的内容是最需要耐心的，同一个工件同一个工序，可能就因为一个参数设的不同就会让加工出来的工件的形状完全失控，有的时候都不知道自己错在哪里，这是最让我觉得郁闷的，但在此时，与同学之间的沟通就显得特别的有力量了，经常因为同学的一个有心无心的提醒就能得到想要的效果。还有加工方法选择也有较大的自由性，比如曲面的精加工就有平行铣削、等高外形、3D等距、流线加工等，而且这些加工方法的参数设置也有细小的差异。
在加工刀具路径的编制上，出来要使加工出来的零件能够合格达标外，还要优化，使得加工的时间尽量的短，因为时间就是效率，时间就是钱，没有生产效率的的生产是不现实，所以，经常编制刀具路径的时间比画图和建模的时间还长。这也让我明白了，没有最好只有更好！
在最后一周的时间里，我们对前面所编制的零件的加工程序进行了仿真加工。在这个软件的运用上，真的是要认真仔细，任何细节都有可能让你的工件报废。而实践是检验真
理的唯一标准，除了仿真外，在机床上真实弹的加工也是很体现水平的。而且这一部分的实训是我觉得最“好玩”，最有激情的，因为操作机床对我们来说是一件很新鲜的事儿，看着显示屏上的数字不断的跳动，看着毛坯一点一点的减少，看着预期的形状一点一点的被加工出来，真的不得不惊叹一声：“太神奇了！”
在加工出来后，看着同学们加工出来存在着差异的零件，再看看自己加工出来的零件，大家一起讨论，一起交流，特别是在轮流的加工过程中，加工好的同学总是会在旁边给正在加工或还没加工的同学传授很多细小但是却是很容易出现的问题，所以同学们加工出来的零件总是越来越好，我们也开玩笑的说第一批加工的同学的零件是壮烈的牺牲品，虽然有一点嘲笑的感觉，但更多的是对这一批“先驱”的认可和感谢，还有深深的佩服。
短短的三周，一晃眼就过去，但真的学到很多很多，所以理论与实践是一定要结合在一起的。这不仅让我们学到了知识，掌握了技能，更让我们一个班集体紧紧的结合到了一起，所以，这真的是一次很愉快的实训！
