常见故障现象、原因及排除方法见下表： 故障现象
原因分析
排除方法
1. 干燥器两1. 程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀1. 按电器控制部分使用说明罐不能正常切换
不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。 2. 消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。
压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀2. 卸下消音器，若设备恢复正
3. 电磁阀或气缸阀不能工作。电磁线圈损3. 检查电磁头接线及吸引力，坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。造清除小孔通道异物。 成该故障阀一侧罐体始终处于高压状 态。
4. 单向阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5. 电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保
4. 检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结合阀件锈蚀。
压（均压时，压力不上升，工作时主气5. 拆下阀盖，更换膜片。
流短路外泄，压力下降）。 6. 节流阀开启不到位。在均压程序结束6. 逆时钟旋转节流阀，加大再时，低压罐压力未上升至匀衡压力， 生气量，直至两罐均压相
等。
2. 成品气露1. 长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大1. 连续开机自然干燥（加大再点达不到
气中湿气进入罐内。
生气量）。
要求或排2. 前级过滤器失效或未按时排放油水，造2. 排除前级过滤器故障后，开
气带水 成液态油水冲击干燥剂。 机自然干燥或更换吸附剂。
3. 吸附剂油中毒或粉化严重。
4. 切换系统出现故障，不能正常再生。 5. 消音器堵塞，再生背压过高。 6. 进气温度偏高或进气压力偏低。
7. 再生气量不足。
3. 更换吸附剂。 4. 排除故障。 5. 清洗或更换消音器。 6. 增设冷却器，调整系统工作压力。
7. 逆时针旋转节流阀，加大再生气量。
3. 压力降偏1. 吸附剂破损严重。 大
2. 流量过大或工作压力过低。 3. 过滤器（包括管道过滤器）堵塞。
4. 通电后面1. 电源出现故障 板无显示
2. 发光管亮而液晶屏灰度低
1. 卸出过筛或更换。 2. 重新校正流量和压力。 3. 更换滤芯。
1. 先查进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压。 2. 维修或更换调节灰度电位器。
5. 电磁阀始该电路双向可控硅或电容击穿。 终带电
6. 电磁阀始1. 保险管F1熔断 终无电
用万用表/断档测试可控硅或电容是否导通。 1. 更换保险管。
1. 检查电压或在断电情况下测量开路电阻判断是否烧断。
7. 加热器工1. 电压偏低或某组电热丝烧断。 作正常但 温度显示 值与设定
值偏差甚大，且升温迟缓
8. 温度值无 热电偶故障 规划跳动或一直处于室温。 9.加热器报
警
拆下热电偶，
再生气开的 过小
