满堂支架搭设及安全

曲 3m2垫板采用1.8m×0.15m×0.25m的枕木。3.3立杆搭设应符合下列规定：1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支架安装稳固后，方可根据情况拆除；3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于2.7m；2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承木方需要等间距设置，最大间距不应大于45cm；3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。3.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1每道剪刀撑宽度不应小于3.6M，斜杆与地面倾角宜在

45º-60º，且应满足表三剪刀撑与地面倾角 45º 50º 60º剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 52高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

3.9扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同； 2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； 3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于

150MM； 4对接扣件的开口应朝上或朝内；3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3挡脚板高度不应小于180MM； 4中栏杆应居中设置。 四 拆除 4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；3当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。4.3卸料时应符合下列规定： 1各构配件严禁抛至地面； 2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5 安全管理5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。5.6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。5.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

回答人的补充 2010-08-08 17:38

现浇预应力混凝土箱梁施工

－碗扣支架搭设施工工法

1、前言

现浇预应力混凝土箱梁施工中，排架搭设是否安全可靠是保证施工安全的前提和基础。因此，总结出一套安全可靠、行之有效的排架搭设施工工艺是很有必要的。碗扣型脚手架具有单件轻、拼装快、不易丢失零件、运输方便等优点。在京平高速公路北务互通式立交桥和海子沟分离式立交桥施工中，采用碗扣型满堂支架现浇连续箱梁工艺施工，经过认真总结，形成本工法。 2、工法特点

2.1、装拆灵活，操作方便，可完全避免螺栓作业，提高工效和减轻工人劳动强度；

2.2、结构合理，使用安全，附件不易丢失，管理和运输方便，使用寿命长； 2.3、构建设计模数制，使用功能多，应用范围广，可适用于脚手架、支撑架、提升架和爬架等；

2.4、可利用现有扣件脚手架的钢管进行改制，降低器材的更新费用。 3、适用范围

本工法适用于地面条件比较平整、高程变化不大的现道路浇混凝土连续箱梁及其它现浇桥梁和框架结构的施工。 4、工艺原理

选用碗扣式脚手架，以600规格为主支撑，配合其它300和其它结构件组成整体支撑体系。在局部受力较大、较集中的范围内采用局部加密，以保证受力均匀。 脚手架底部采用可调底座，调节基础平面度高低误差，保证架体的安装精度。在局部横杆与立杆间拉有斜杆和水平拉杆，加强架体的稳定性。脚手架的上部装有可调节顶托，最大调节高度可达300mm。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程

基础处理→测量放样→铺设大板→立竖杆→安装纵、横向横杆→安装上托→设置剪刀撑→铺设纵向方钢→铺设横向方木→铺设大板→安装模板→支架预压→卸载→调整支架高度 5.2、施工要点 5.2.1、地基处理

5.2.1.1、对桥梁范围地基承载力不能满足使用要求区域进行换填处理； 5.2.1.2、首先保证桥梁承台基坑和管线沟槽回填土密实。

5.2.1.3、排架在支搭前，需清除现况淤泥及生活垃圾等杂物，进行场地平整压实，然后做30cm石灰粉煤灰稳定砂砾基础，二灰分2层施工，考虑0~2轴施工气温较低，为保证二灰强度增长，在二灰材料中掺加3%水泥。基础要求用15吨以上的压路机碾压成活，达到重型击实标准要求95%以上，以使地基承载力大于300KN/m2。

5.2.1.4、基础处理宽度比现况排架体系宽2米。

5.2.1.5、四周设好排水沟、挡水埝，避免雨水或其它水渗入地基内造成承载力下降或沉陷。 5.2.2、铺设垫木

排架安装时，按照排架设计要求横向每排立杆下铺5cm×25cm宽木板，或者20×20cm的枕木，以确保排架底整体受力均匀。 5.2.3、支搭排架

5.2.3.1、根据组架方案和尺寸，测定框架底脚位置，安放可调支座，保证同一块阵中的柱脚位于同一水平面上。

5.2.3.2、从一端开始，按照顺桥向 90cm，横桥向 90 和 120cm 两种间距安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层。支架完成后，安装支座。 5.2.3.3、在上托座调整好后铺设纵向15×15cm方木，铺设时注意使其纵向方木接头处于上托座上，接着按 30cm 间距铺设横向 10×10cm 方木，根据放样出的中线铺钉涂塑板做为箱梁底模。

5.2.3.4、为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，支架横向剪刀撑每5m设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置3道，设在每幅支架两侧及箱梁中心位置，每联通长设置；同时在支架中间位置设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设在每跨的跨中位置。剪刀撑拉杆斜度控制45°左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。 5.2.4、支架预压

模板安装后（在安放衬板前）对支架进行预压。支架预压的目的：一方面是为了检查支架的安全性，确保施工安全；再就是消除非弹性变形δ1（地基非弹性变形和支架非弹性变形）的影响，确定支架系统的弹性变形值δ2，有利于桥面线形控制。预压采用等载预压，即预压重量等于梁体重量、施工人员及设备荷载之

和。预压采用砂袋直接堆码在底模上和两侧翼缘板上。加载重量应不低于梁体自重。

堆码砂袋前在底模上及与其相对应的基础上设置观测点（每跨纵向在支点、1/4梁、跨中和3/4梁跨处5个点、横向布设9个点共计每跨45个观测点），在预压前、卸载前、卸载后和预压过程中定期用仪器观每跨的两端、1/4梁、跨中和3/4梁跨处的变形情况，并检查支架各扣件的受力情况，沉降稳定后开始卸载（卸载前安排专人逐个检查顶托的受力情况，若有个别顶托未受力，人工通过调节杆调整，保证支架各顶托受力一致）。

根据观测数据计算支架的弹性和非弹性变形值，通过U形可调托座调整底模标高（设计标高＋弹性变形值＋预留拱度，预留拱度按l/1000计算）。弹性变形值为卸载前后观测点之高差，非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差，非弹性变形值可作为后续支架施工时的预留变形量的参考值。

在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。

5.2.5、模板、钢筋和砼施工

预压完成后，对底侧模在平面位置、高程进行详细检查，对底模标高，预拱度及横向曲线根据预压数据通过调节杆进行调整。

底板、腹板钢筋一次绑扎成型，按先布置绑扎底板，后布置腹板钢筋的顺序进行，顶板钢筋在第一次混凝土浇筑完成后开始绑扎。

箱梁混凝土进行两次浇筑，一次浇筑到腹板顶面位置，二次浇筑顶板的混凝土。混凝土每次浇筑都采用连续浇筑法，选用泵车三台，其中一台为备用。浇筑方向由低端向高端进行，从梁两端向桥中间合拢。插入式震动棒捣固，端部锚固区使用外部振捣器加强振捣。

混凝土浇筑完成后，对混凝土面进行拉毛处理，待混凝土终凝后覆盖保水养生。 5.2.6、排架拆除

5.2.6.1、待工程完成后，应进行排架的拆除工作。拆除前，应对排架作全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂物，否则不许拆除。

5.2.6.2、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。 5.2.6.3、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。

5.2.3.4、拆卸连接杆件时不得硬拉及敲打，采取措施保证柱头柱脚有效，配件应配套使用。 5.3支架的受力验算

搭设好的WDJ碗扣式支架是空间整体网架结构，稳定性可不需验算，仅做承载力验算。单幅进行受力验算，箱梁顶宽12.84m，梁高为1.65m，梁体砼方量806m3，梁体钢筋重约229T。

5.3.1、5cm大板强度与刚度验算 如图2－1所示。 600

图2－1 5cm大板受力计算图示

大板的材料力学性质：

〔σ〕＝9.8N/mm2，E＝10000N/mm2

因为在箱梁腹板处的均布荷载最大，取箱梁腹板处的均布荷载，考虑支架自重和施工荷载，取放大系数1.2。

q＝1.65×26×0.3×1.2＝15.44KN/m（箱梁高为1.65米） M＝1/8ql2＝1/8×15.44×0.62＝0.69498KN·m （2-1）

σ＝M/W＝M/（bh2/6）＝0.69498/(0.3×0.052/6)＝5559.84KN/m2＝5.56N/mm2＜［σ］＝9.8N/mm2 （2-2） 5cm大板底模满足强度要求。

fmax=5ql4/(384EI)=0.83mm＜l/400＝1.5mm （2-3） 5cm大板底模满足刚度要求

5.3.2、横桥向10*10方木强度与刚度验算 如图2－2所示。 300

图2－2 横桥向10*10方木受力计算图示

大板的材料力学性质：

〔σ〕＝9.8N/mm2，E＝10000N/mm2

因为在箱梁腹板处的均布荷载最大，取箱梁腹板处的均布荷载，考虑支架自重和施工荷载，取放大系数1.2，则箱梁腹板处横向方木所承受的最大荷载为：

q＝1.65×25×0.6×1.2＝30.888KN/m（箱梁高为1.65米） M＝1/8ql2＝1/8×30.888×0.32＝0.347KN·m （2-4）

σ＝M/W＝M/（bh2/6）＝0.347/(0.1×0.12/6)＝2082KN/m2＝2.082N/mm2＜［σ］＝9.8N/mm2 （2-5） 横向方木满足强度要求。

fmax=5ql4/(384EIz)=0.04mm＜300/400＝0.75mm （2-6） 横向方木满足刚度要求。

5.3.3、顺桥向方钢强度与刚度验算 如图2－3所示。 900

图2－3 顺桥向方钢受力计算图示

方钢的材料力学性质：

〔σ〕＝215N/mm2，E＝260000N/mm2

根据《路桥施工计算手册》P188，查表得□100×50×3.0mm的方钢的截面惯性矩Ix＝112.12×104mm4，Wx＝22.42×103mm3。

q＝1.65×25×0.6×1.2＝30.888KN/m（箱梁高为1.65米） M＝1/8ql2＝1/8×30.888×0.92＝3.127KN·m （2-7）

σ＝M/W＝3.127/(2×22.42×103×10－9)＝69737KN/m2＝69.737N/mm2＜［σ］＝215N/mm2 （2-8）

fmax=5ql4/(384EIz)=0.453mm＜900/400＝2.25mm （2-9） 顺桥向方钢强度和刚度满足要求。 5.3.4、立柱钢管强度与稳定性验算 钢管的材料力学性质：

〔σ〕＝205N/mm2，E＝206000N/mm2 立柱受力区格面积为：0.9×0.6＝0.54m2

立柱所用钢管外径为48mm，壁厚为3mm，

钢管有效面积为：A＝（482－422）∏/4＝424.12mm2 回转半径：i＝√482＋（48－3×2）2 /4＝15.95mm 验算立柱抗压强度：

最大受力区格位于腹板中隔板位置，考虑安全系数，取放大系数1.2，其均布荷载最大值Nmax为：

Nmax＝1.65×0.9×0.6×26×1.2＝27.8KN＜30KN 立柱轴心受压强度为：

σ＝N/A＝27.8×103/424.12=65.6N/mm2﹤〔σ〕＝205N/mm2 （2-10） 立柱轴心受压强度满足要求。 稳定验算： 长细比：

λ＝l/i=1200/15.95=75.24 （2-11） 查表得φ=0.765

σ＝N/（φA）＝27.8×103/（424.12×0.765）＝85.7N/mm2﹤〔σ〕 ＝205N/mm2（2-12） 立柱满足稳定性要求。 6、机具设备

6.1碗扣型脚手架现浇箱梁施工机具主要有搭设碗扣架用的铁锤、钢管、杆件，主要机具设备见表 1。

表1 主要施工机具表

序号 1 2 3 设备机具名称 铁锤 杆件 检测设备 型号 单位 把 台 套 数量 25 若干 1 用途 打碗扣 6.2杆件检测

腕扣支架杆件验收项目

7、劳动力组织

碗扣架现浇箱梁劳动力组织见表 2。

表2 劳动力组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 支架工 木 工 机械工 普 工 电 工 技术人员 测量人员 试验人员 安全员 合计 人数 25 15 5 10 1 1 3 2 1 63 工作内容 负责地基处理、搭设支架 制作、安装与拆除模板、模板清理等 操作搅拌机、砼运输车、砼泵车、装载机 运输杆件杂物等 供电、电路维修等 负责技术指导、质量监控 测量放样、支架沉降变形观测等 负责原材料质量控制、制作砼试件等 负责安全工作，进行安全教育及安全检查

8、安全管理措施 8.1一般规定

8.1.1、排架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

8.1.2、杆件材料到厂后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。 8.1.3、施工前必须进行有针对性的安全交底。

8.1.4、施工人员必须佩戴安全防护用品：必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8.1.5当有四级及以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。高空作业必须配待带安全带。

8.1.6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 8.1.7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

6.1.8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 8.1.9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.11、施工场地要求平整；夜间施工需要有足够照明设施；

8.1.10、如遇影响排架基础稳定情况应立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。

8.1.11、严禁利用排架吊运重物。吊起重物时不得碰撞排架。不得将模板支撑、缆风绳、泵管等固定于排架上。

8.1.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8.1.13、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。 8.2、验收

排架必须经过验收方能使用，《钢管扣件支撑体系验收表》表AQ-C5-1和《安全网支挂验收表》。 8.3承重排架

地基承载力必须符合要求，排架支搭必须对与地基的结合处进行认真地检查，防止出现虚支的点位。在浇筑箱梁砼前必须对上下顶托再次认真地检查，在确保上下没有虚支点，全部支撑牢固，排架整体稳定的条件下方可进行。 9、效益分析

9.1、本工法与扣件式钢管支架相比，整体拼装速度快。节约工期，减少工费，经济效益和社会效益显著。

9.2、由于碗扣式立杆件为轴心受力，承载力比扣件式有较大提高。在现浇支架搭设的空间体积上，每单位的碗扣架用量比扣件式钢管支架用量要少，因此节约了成本。