锅炉运行管理安全要求
（一）炉锅房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、剧院、商店、医院等），或在其上面、下面、贴邻，或主要疏散出口的两旁。炉锅房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期是不准锁住或闩住，锅炉房内的工作间或客厅的门应打开至锅炉房。
（二）使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（如安全操作制度、交制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等）。具有自动控制系统的锅炉，还应建立自动仪表的巡回监测和检查以及定期校准和维护系统。
（三）蒸汽锅炉运行中，在下列情况之一的情况下，应立即停炉： 1.当锅炉水位低于锅炉运行规范中规定的水位下限时； 2.不断增加锅炉供水等措施，但水位仍继续下降； 3.锅炉水位超过操作规程规定的水位上限时； 4.所有供水机器故障； 5.所有水位计或安全阀故障；
6.锅炉元件损坏，危及操作人员的安全；
7.燃烧设备损坏，炉壁坍塌或锅炉框架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
8.其它异常运行情况，超过安全操作允许范围。
（四）热水锅炉运行中，在下列情况之一的情况下，应立即停炉。 1.因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度与不对应出口压力的饱和温度之差小于20℃；
2.锅炉水的温度急剧上升，失去控制； 3.所有循环泵或补给泵故障； 4.所有压力表或安全阀故障；
5.锅炉元件损坏，危及操作人员的安全； 6.补给水泵不断补水，锅炉压力持续下降；
7.燃烧设备损坏，炉壁坍塌或锅炉框架烧红等，严重威协锅炉安全运行；
8.其它异常运行情况，超过安全操作允许范围。
（五）锅炉应每年停机一次进行内部和外部检查，每6年进行一次水压试验。定期停炉检验的重点如下：
1.上次检查中的缺陷零件；
2.锅炉承压部件的内外表面，特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
3.管壁有无磨损和腐蚀；特别是靠近高速烟气的管壁和吹灰器的作用；
4.铆接缝是否紧密；有无性脆化；
5.胀口是否严密，管端膨胀部分是否有环形裂纹； 6.压力元件是否有凹陷、弯曲、鼓包和过热； 7.锅炉与砖衬接触处是否有腐蚀；
8.压力元件或锅炉框架是否因砖墙或防火隔墙损坏而过热； 9.进水管、污水管与汽包接口处是否有腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
10.安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表与炉体连接通道是否堵塞；
11.自动控制、信号系统及仪表是否灵敏可靠； 12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。
（六）锅炉水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不允许通过水压试验确定锅炉的工作压力。
在工业生产中发生了伤亡事故，必须及时抢救伤员，以减少可能
造成的损失。因此，每个员工都有必要学习一些正确的现场救援方法。
